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El proceso de la placa de circuito desde la placa luminosa hasta el gráfico del Circuito de visualización es bastante complejo. En la actualidad, el proceso típico de procesamiento de placas de circuito adopta el "método de galvanoplastia gráfica", es decir, la parte de lámina de cobre que debe conservarse en la capa exterior de la placa de circuito, es decir, la parte gráfica del circuito, precolida con una capa resistente a la corrosión de plomo y estaño, y luego la lámina de cobre restante Se corroe químicamente, conocida como grabado.
El método de grabado es un método para eliminar la lámina de cobre fuera del circuito conductor utilizando una solución de grabado, y el método de grabado es una forma de eliminar la lámina de cobre fuera del circuito conductor utilizando una máquina de grabado. El primero es un método químico más común, mientras que el segundo es un método físico. El método de grabado de placas de circuito es un método de grabado químico de placas de circuito cubiertas de cobre que no es necesario corroer con ácido sulfúrico concentrado. El método de grabado utiliza métodos físicos, utilizando máquinas de grabado especiales y cabezas de Corte para tallar placas de cobre cubiertas, formando un cableado eléctrico.
Factores que afectan el grabado de la placa de circuito
1. tipo de líquido de grabado
Diferentes soluciones de grabado tienen diferentes composiciones químicas, lo que resulta en diferentes tasas de grabado y coeficientes de grabado. Por ejemplo, el coeficiente de grabado de la solución de grabado de cloruro de cobre ácido suele ser de 3, mientras que el coeficiente de grabado de la solución de grabado de cloruro de cobre alcalino puede alcanzar 4. Estudios recientes han demostrado que los sistemas de grabado a base de nitrato pueden lograr un grabado casi sin lados, con líneas de grabado y paredes laterales cercanas a la vertical.
2. método de grabado
El grabado en remojo y burbujeo puede causar una corrosión lateral significativa, mientras que el grabado por salpicaduras y chorro tiene una corrosión lateral menor, de los cuales el grabado por chorro tiene el mejor efecto.
3. densidad del líquido de grabado
La baja densidad de la solución de grabado alcalino agravará la corrosión lateral. La selección de soluciones de grabado con alta concentración de cobre es propicia para reducir la corrosión lateral.
4. tasa de grabado
La lenta tasa de grabado puede causar una corrosión lateral severa, y la mejora de la calidad del grabado está estrechamente relacionada con la aceleración de la tasa de grabado. Cuanto más rápido sea el grabado, menor será el tiempo que el sustrato permanezca en la solución de grabado, menor será la cantidad de grabado transversal y más claro y ordenado será el patrón de grabado.
5. valor de pH del líquido de grabado
Cuando el pH de la solución de grabado alcalino es alto, la corrosión lateral aumenta. Para reducir la corrosión lateral, el pH debe controlarse generalmente por debajo de 8,5.
6. espesor de la lámina de cobre
Es mejor grabar líneas finas con láminas de cobre (ultrafinas), con la menor corrosión lateral. Y cuanto más delgada sea la línea, más delgada debe ser el grosor de la lámina de cobre. porque cuanto más delgada sea la lámina de cobre, más corto será su tiempo en la solución de grabado y menor será la cantidad de grabado lateral.
El grabado de la placa de circuito puede identificar la posición de instalación de los cables y componentes en la placa de circuito, eliminar las hojas de cobre innecesarias y formar un circuito real.
