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La soldadura de bloqueo no es solo para proteger su pcb; Ayuda a mejorar la precisión y fiabilidad del montaje de pcb. En general, las tiras de máscara de soldadura tienen aberturas expuestas a almohadillas de cobre para soldar componentes al pcb. Se deben mantener intervalos o tiras mínimas entre estas aberturas para garantizar la funcionalidad y fiabilidad de los pcb. Por lo general, el ancho mínimo del electrodo se establece para evitar problemas como las tiras de máscara de soldadura y el cableado del núcleo.
El ancho mínimo del electrodo de resistencia depende de la tolerancia de fabricación y la capacidad de fabricación de pcb. El rango de valores oscila entre unos pocos mililitros (miles de pulgadas) y decenas de micras.
Para garantizar el funcionamiento normal del pcb, el diseñador debe seguir el ancho de electrodo recomendado, que es la regla de diseño de electrodo más pequeña. Esta regla especifica el ancho mínimo del electrodo de bloqueo para evitar problemas de fabricación.
Influencia del error mínimo de soldadura de resistencia en el diseño de PCB
1) el error mínimo de brecha de la máscara de soldadura tendrá un impacto significativo en el diseño del pcb. Por ejemplo, existe un problema llamado puente de soldadura. Si la máscara de soldadura entre las dos almohadillas adyacentes es demasiado pequeña, existe el riesgo de que la soldadura pueda fluir a través de la máscara de soldadura y formar un puente de soldadura en la parte superior de la máscara de soldadura. Esto puede causar cortocircuitos, líneas o componentes quemados o fallas generales en el circuito.
2) en algunos casos, como a través de agujeros o componentes de montaje de superficie con almohadillas térmicas expuestas, si el ancho de plata es demasiado pequeño, se puede aplicar soldadura a lo largo del núcleo de cobre entre las aberturas de la máscara de soldadura. Esto puede causar fallas en los puntos de soldadura y daños en las conexiones eléctricas.
Para aliviar los problemas causados por el error de brecha de la máscara de soldadura mínima, se pueden considerar la inspección de las reglas de diseño y otras estrategias.
1) prototipos y pruebas: antes de la producción a gran escala, considere prototipos y pruebe su diseño. De esta manera, el rendimiento y la fiabilidad del PCB se pueden verificar en escenarios reales. Asegúrese de que las áreas con electrodos de bloqueo muy pequeños no causen ningún problema durante la prueba.
2) colocación de componentes: compruebe cuidadosamente la colocación de componentes en el diseño de pcb. Identificar áreas en las que los electrodos no cumplen con los estándares de ancho, mover componentes o cambiar de ruta para resolver el problema.
3) inspección de reglas de diseño: la mayoría de las herramientas de software de diseño de PCB tienen inspección de reglas de diseño (drc), que puede detectar las irregularidades mínimas de los Electrodos de soldadura. Ejecutar DRC en el diseño de PCB para identificar áreas en las que los Electrodos de soldadura no cumplen con las reglas de fabricación. Modificar la apertura de la máscara de soldadura o ajustar el diseño para resolver estos problemas.
Los Electrodos de soldadura resistentes son uno de los procesos más importantes en la fabricación y montaje de componentes electrónicos. El objetivo de la máscara de soldadura es evitar el sobrecalentamiento y la combustión de la conexión eléctrica entre los componentes incrustados en el agujero y la placa de circuito. La resistencia a la soldadura es esencial cuando se utilizan componentes metálicos o placas de circuito durante la fabricación, especialmente cuando estos circuitos y componentes encapsulados están incrustados en pequeños agujeros.
