Tecnología PCBA - Causas y soluciones de la pérdida de materiales en la fabricación de pcba

Los factores existentes en la pérdida de materiales SMT en la planta de pcba se pueden analizar exhaustivamente a través de personas, máquinas, materiales y anillos de la siguiente manera:

A. factores humanos

1. cuando los operadores técnicos relacionados con el procesamiento de parches SMT instalan materiales, causan pérdidas de materiales debido a la banda de desgarro demasiado larga y la extrusión excesiva;

Solución: los fabricantes de pcba capacitan a los técnicos de SMT en operaciones técnicas profesionales. Los técnicos de SMT reservan de dos a tres espacios al cargar. El material ok se puede ver en la ventana de estampado, por lo que se puede comprobar la posición del engranaje feeder y la tensión del rollo.

2. las impurezas en la encimera después de la instalación de la máquina de alimentación causan un posicionamiento inadecuado y no se pueden extraer cuando se sacuden;

Solución: el fabricante pcba capacita al técnico SMT del técnico SMT en la instalación de feeder, verifica si hay impurezas en la encimera de la máquina y en la base de feeder, y limpia la encimera de la máquina al tirar.

3. la bandeja del equipo SMT no está instalada en feeder, lo que hace que el disco y la cinta feeder floten y se tiren alto;

Solución: los fabricantes de pcba deben exigir estrictamente a los técnicos de SMT que carguen paletas de materiales en feeder al reemplazar los materiales.

4. el cinturón de alimentación no se descarga a tiempo, lo que resulta en cambios de tensión, sin enrollar, mala alimentación y alta caída flotante del cinturón de alimentación;

Solución: los fabricantes de pcba requieren estrictamente que los operadores limpien los tambores al cambiar los materiales

5. pérdidas causadas por la colocación de placas traseras, trampolín, raspador de lluvia, etc.

Solución: la planta de procesamiento de parches SMT requiere estrictamente que los operadores técnicos SMT sigan las instrucciones de operación para explicar la ubicación del rompecabezas, la dirección de entrada y las precauciones.

6. leer la estación de material equivocada o P / n causa errores;

Solución: la planta de procesamiento pcba necesita capacitar a los operadores técnicos SMT para verificar el material P / n, la pantalla de alarma de la máquina y la ubicación de la Mesa de descarga.

7. la cantidad de materiales es incorrecta, el pcba es excesivo y la bandeja de materiales se pierde por error;

Solución: se requiere que los materiales inspeccionen la cantidad de producción y almacenamiento de todos los materiales, pcba y pcba en la línea de producción.

8. los parámetros de embalaje incorrectos se establecen en el programa editado, y la cantidad de piensos utilizados no coincide con el Pitch de embalaje, lo que resulta en lanzamiento;

Solución: modificar los datos de embalaje de acuerdo con el embalaje del material.

9. los errores en la posición de instalación y la configuración de la estación en el programa editado por el operador técnico SMT antes de la operación de procesamiento de parches SMT causan errores.

Solución: revise el bom y los dibujos al ejecutar el programa y saque la primera casilla de verificación para confirmar el bom y los dibujos.

10. los técnicos de lanzamiento por razones de alimentación, boquilla y materiales no siguieron el lanzamiento, y los datos provocaron un gran lanzamiento durante el procesamiento y producción de pcba.

Solución: se requiere que los técnicos de procesamiento de parches SMT y en línea monitoreen el Estado de funcionamiento de la máquina en tiempo real y realicen el procesamiento y observación in situ cuando la máquina alerte. Los informes de lanzamiento por hora deben ser firmados por técnicos de SMT para confirmar y preparar medidas de mejora. Si hay una firma que confirma que el informe que no se ha tramitado durante dos horas debe resolverse y que debe ser tramitado por el ingeniero asistente.

11. la tapa del alimentador no se aprieta correctamente y no se inspecciona el alimentador

Solución: la fábrica de película SMT requiere que los operadores técnicos de SMT trabajen de acuerdo con los requisitos de wi, inspeccionen feeder, técnicos y gerentes antes y después de la instalación, inspeccionen y confirmen.

12. los alimentadores se superponen a voluntad para causar deformación, y los paradores de los alimentadores se desmontan y colocan a voluntad en desorden;

Solución: se debe exigir a los técnicos de SMT que coloquen todos los alimentadores en el vehículo de alimentación. Los accesorios de alimentación no deben superponerse, colocarse y desmontarse a voluntad.

13. los malos alimentadores no se envían a tiempo para su mantenimiento y reutilización, lo que resulta en el rechazo de materiales;

Solución: la planta de PCB requiere que el operador técnico SMT identifique claramente todos los feeder malos y los envíe al taller de mantenimiento de feeder para su reparación y corrección.

Factores de la máquina

1. la boquilla está deformada, bloqueada, dañada, la presión de vacío es baja y la fuga de aire hace que el material no pueda ser inhalado, el material no pueda ser retirado correctamente, la identificación falla y el material sea lanzado.

Solución: la planta de procesamiento pcba requiere que los técnicos SMT de Shenzhen Inspeccionen el equipo SMT todos los días, prueben el Centro de la boquilla, limpien la boquilla y mantengan el equipo SMT regularmente según lo planeado.

2. tensión insuficiente del resorte, inconsistencia entre la boquilla y el hold, lo que resulta en una mala alimentación;

Solución: mantenga el equipo SMT regularmente según lo planeado, inspeccione y reemplace los accesorios vulnerables.

3. mantener / eje o pistón deformado, boquilla doblada y corto tiempo de desgaste de la boquilla, lo que resulta en una mala alimentación;

Solución: el equipo de taller SMT del fabricante pcba mantiene el equipo regularmente según lo planeado, inspecciona y reemplaza los accesorios vulnerables.

4. el material no está en el centro del material, la altura del material es incorrecta (generalmente 0,05 mm es la presión más baja después de encontrarse con la pieza), lo que resulta en desplazamiento, incorrectas y desviadas. En el momento de la identificación, debido a un desajuste con los parámetros de datos correspondientes, el sistema de identificación lo desechó como material inválido.

Solución: los fabricantes de pcba mantienen regularmente los equipos SMT según lo planeado, inspeccionan y reemplazan los accesorios vulnerables y corrigen el origen de la máquina.

5. las válvulas de vacío, los filtros de vacío sucios, los cuerpos extraños que bloquean el canal de la tráquea de vacío no son fluidos y el vacío no es suficiente durante la succión, lo que hace que el equipo SMT funcione a una velocidad que conduce a una mala alimentación;

Solución: los fabricantes de pcba requieren que los técnicos de SMT limpien las boquillas todos los días y mantengan los equipos de SMT regularmente según lo planeado.

6. mala alimentación debido al posicionamiento no horizontal de la máquina y la gran vibración causada por la resonancia entre la máquina y el feeder;

Solución: el taller SMT mantiene el equipo regularmente según lo planeado e inspecciona las tuercas de soporte de fijación horizontal del equipo.

7. el desgaste suelto de los tornillos y rodamientos puede causar vibraciones, cambios de carrera y mala extracción de materiales durante la operación.

Solución: está estrictamente prohibido usar el interior del secador de pelo de pistola de aire para evitar que el polvo, las impurezas y los componentes se adhieran al tornillo. El taller SMT mantiene regularmente el equipo SMT y inspecciona y reemplaza los accesorios vulnerables de acuerdo con el Plan.

8. el desgaste de los rodamientos del motor, el envejecimiento de los lectores y amplificadores de tarjetas conducen a cambios en el origen de la máquina, datos de operación inexactos y recopilación deficiente de materiales;

Solución: los fabricantes de pcba mantienen regularmente los equipos SMT según lo planeado, inspeccionan y reemplazan los accesorios vulnerables y corrigen el origen de la máquina.

9. la visión, la lente láser y el papel reflectante de la boquilla no están limpios, y las impurezas interfieren con la identificación de la cámara, lo que resulta en un mal funcionamiento;

Solución: los técnicos de SMT necesitan revisar el equipo de SMT todos los días, probar el Centro de la boquilla, limpiar la boquilla y mantener el equipo de SMT regularmente según lo planeado.

10. la selección inadecuada de la fuente de luz, el envejecimiento de la intensidad de la luz de la lámpara y la falta de escala de grises conducen a un tratamiento inadecuado.

Solución: los fabricantes de pcba de procesamiento de parches de Shenzhen mantienen regularmente los equipos SMT según lo planeado, prueban el brillo de las cámaras y lámparas, y revisan y reemplazan los accesorios frágiles.

11. el prisma reflectante envejece, se acumula coque, se desgasta y se raya, lo que resulta en un mal tratamiento;

Solución: los fabricantes de pcba mantienen regularmente los equipos SMT según lo planeado, inspeccionan y reemplazan los accesorios vulnerables.

12. la presión atmosférica es insuficiente, la fuga de vacío conduce a la presión atmosférica insuficiente, que no se puede recoger o caer durante la pasta.

Solución: los fabricantes de pcba mantienen regularmente los equipos SMT según lo planeado, inspeccionan y reemplazan los accesorios vulnerables.

13. la deformación de la tapa del alimentador y la tensión insuficiente del resorte hacen que el cinturón no se quede atascado en el engranaje del eje principal del alimentador, ni se rodando y lanzándose.

Solución: la planta de procesamiento SMT requiere que los operadores técnicos SMT identifiquen claramente todos los feeder malos y los envíen al taller de feeder para reparar, corregir, inspeccionar y reemplazar los accesorios frágiles.

14. poca discernibilidad debido al aflojamiento y envejecimiento de la cámara;

Solución: la fábrica de parches pcba Shiyan mantiene regularmente el equipo SMT según lo planeado, inspecciona y reemplaza los accesorios vulnerables.

15. el engranaje espiral, la garra de conducción y la garra de posicionamiento del alimentador están desgastados, la electricidad no es buena y el motor del alimentador no es bueno, lo que hace que el alimentador no pueda ser recogido o tirado.

Solución: la planta de procesamiento de parches SMT de Shenzhen requiere que los técnicos SMT identifiquen claramente todos los feeder malos y los envíen a la estación de mantenimiento de feeder para reparar, corregir, inspeccionar y reemplazar las piezas vulnerables.

16. la Plataforma de carga de la máquina del equipo técnico SMT está desgastada, lo que resulta en aflojamiento después de la instalación de feeder y mala carga;

Solución: mantenga el equipo SMT regularmente según lo planeado, inspeccione y reemplace los accesorios vulnerables.

Causas importantes

1. los productos no calificados, como los componentes sucios, dañados, los materiales entrantes irregulares, la oxidación de los pines, etc., conducen a una mala identificación.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

2. los componentes se magnetizan, los componentes se encapsulan demasiado apretados y el marco del material se frota demasiado para absorber los componentes.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

3. las diversas dimensiones, intervalos y direcciones de los componentes o envases pueden causar una extracción e identificación deficientes del material.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material. Al comprar, se debe comprobar el embalaje y la forma del mismo material P / N.

4. la resistencia magnética del componente y la adherencia de la cinta son demasiado fuertes. Al enredar la cinta, el material se pega a la cinta.

Solución: el personal responsable del trabajo relevante en la fábrica de pcba retroalimenta el iqc y se comunica con los proveedores para reemplazar los materiales.

5. la superficie de succión del componente es demasiado pequeña para causar una mala extracción de materiales.

Solución: retroalimentación iqc se comunica con los proveedores para reemplazar los materiales y reducir la velocidad de la máquina.

6. el tamaño del agujero del material del elemento de llenado es demasiado grande y el tamaño del elemento no coincide con el tamaño del embalaje, lo que resulta en una cara hacia arriba, voltereta, posición incorrecta y mala alimentación.

7. el error entre el agujero de alimentación y el agujero de alimentación del cinturón de materiales es grande, y la posición de succión cambia después de reemplazar el material.

8. la tensión de la cinta varía, si no se enrolla, la cinta es demasiado suave para estirarse. Es tan crujiente que se puede tirar fácilmente.

9. el embalaje de compra no está estandarizado y la máquina no puede instalar mercancías a granel.

Solución: retroalimentación de la fábrica de parches Shiyan iqc se comunica con el proveedor para reemplazar el material.

Métodos de funcionamiento

1. el uso incorrecto de diferentes modelos de embalaje feeder, ranura de cinta y ranura plana de cinta hace que los materiales no puedan ser reciclados;

Solución: capacitar a los operadores de tecnología SMT para identificar el embalaje de materiales y la selección de feeder.

2. use feeder incorrecto de diferentes especificaciones, 0802 feeder para materiales 0603, 0804 feeder para materiales 0402, 1,3 mm para materiales 0603, 1,0 mm para materiales 0402, 1,0 mm para materiales 0805 y 1,0 mm para ajustar feederpitch para que los materiales no estén disponibles;

Solución: los fabricantes de pcba entrenan a técnicos de SMT para identificar el tamaño, la forma del material y la selección del sombrero feeder.

3. los operadores técnicos SMT de la fábrica pcba no trabajaron de acuerdo con las instrucciones de operación estándar.

Solución: los fabricantes de tableros PAC requieren estrictamente que los técnicos de SMT trabajen de acuerdo con las instrucciones de operación estándar, evalúen regularmente sus habilidades operativas y gestionen la supervisión y evaluación.

4. mala alimentación, cinta doblada, tensión excesiva de la cinta enrollada y agujeros en la cinta, lo que resulta en mala alimentación del engranaje superior;

Solución: la fábrica de PCB requiere estrictamente que los técnicos de SMT trabajen de acuerdo con las instrucciones de operación estándar, capaciten y evalúen las habilidades operativas y gestionen la supervisión y evaluación.

5. la tensión de la cinta es insuficiente y la cinta no se instala de acuerdo con las normas, lo que resulta en la ausencia de cinta;

Solución: la planta de procesamiento de chips SMT requiere estrictamente que los operadores técnicos SMT operen, entrenen y evalúen las habilidades operativas de acuerdo con las instrucciones de operación estándar, y gestionen la supervisión y evaluación.

6. hay un espacio después de la instalación del material, lo que hace que el material no pueda ser recuperado.

Solución: la fábrica de películas SMT requiere estrictamente que los técnicos SMT trabajen de acuerdo con las instrucciones de operación estándar, entren en habilidades de examen y operación, y gestionen la supervisión y evaluación.

Entorno productivo

1. la alta temperatura y la humedad insuficiente en el taller SMT causan polvo y electricidad estática durante el secado del material.

Solución: pcba monitorea la temperatura y la humedad en la tienda en tiempo real, aumenta el aire acondicionado y el humidificador.

2. la humedad en el taller y el almacén de la fábrica de película SMT es alta, y el material absorbe agua del aire, lo que resulta en una mala extracción del material.

Solución: pcba monitorea la temperatura y la humedad en talleres y almacenes en tiempo real, agrega aire acondicionado y equipos de ventilación.

3. el taller SMT de la fábrica de PCB tiene una mala estanqueidad, malas instalaciones antipolvo y demasiado polvo, lo que puede ensuciar fácilmente la máquina y bloquear el vacío.

Solución: el taller SMT de la planta de procesamiento de parches está estrictamente prohibido usar secadores de pelo de pistola de aire, equipos eléctricos y materiales. Se agregó polvo de alfombra en la puerta de la tienda.

4. la Plataforma de carga y los camiones feeder son insuficientes, lo que resulta en una carga irregular, lo que resulta en daños y deformaciones de feeder.

Solución: en el taller SMT del fabricante pcba, agregue cargadores y vehículos feeder para trabajar estrictamente de acuerdo con los requisitos de wi.