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En el proceso de procesamiento y producción de pcba por parte de los fabricantes de pcba, la soldadura de retorno de los equipos técnicos SMT es uno de los eslabones importantes del procesamiento de pcba. El horno de soldadura de retorno del equipo técnico SMT tiene una alta dificultad de proceso. El horno de soldadura de retorno del equipo técnico SMT es un proceso de soldadura en grupo. Todos los componentes electrónicos de la placa de circuito de PCB se soldan de una sola vez calentando el pcba en su conjunto. en este proceso de pcba se necesita un operador técnico SMT experimentado para controlar la curva de temperatura del horno de la soldadura de retorno para garantizar la calidad de soldadura de los componentes de la placa de circuito de PCB y la calidad y fiabilidad del producto final.
El horno de soldadura de retorno del equipo técnico SMT tiene cuatro áreas. El estándar se divide en una zona de precalentamiento, una zona de temperatura constante, una zona de estaño fundido y una zona de enfriamiento. La mayoría de las pastas de soldadura permiten la colocación de placas de circuito impreso en estas áreas de temperatura. Para fortalecer el conocimiento de las curvas de temperatura estándar de los hornos de soldadura de retorno de las fábricas de pcb, el procesamiento pcba y los equipos técnicos smt, la temperatura de cada área de los hornos de soldadura de retorno de los equipos técnicos SMT es. el tiempo de permanencia de cada área y los cambios en la pasta de soldadura se detallan de la siguiente manera:
1. zona de precalentamiento: se utiliza para calentar la placa de circuito de PCB para lograr el efecto de precalentamiento, de modo que se integre con la pasta de soldadura; Sin embargo, la tasa de calentamiento debe controlarse dentro de los límites adecuados en este momento para evitar choques térmicos y daños a placas de circuito y componentes. La pendiente de calentamiento de la zona de precalentamiento debe ser inferior a 3 grados Celsius por segundo, y la temperatura establecida debe ser de temperatura ambiente a 130 grados celsius. El tiempo de estancia se calcula de la siguiente manera: si la temperatura ambiente es de 25 grados celsius, si la tasa de calentamiento es de 3 grados Celsius por segundo, entonces (150 - 25) / 3 es de 42s; Si la tasa de calentamiento es de 1,5 grados centígrados / s, entonces (150 - 25) / 1,5 es de 85 S. En general, es mejor ajustar el tiempo de acuerdo con la diferencia en el tamaño del componente y controlar la velocidad de calentamiento por debajo de 2 grados Celsius por segundo.
2. zona de temperatura constante: el objetivo es estabilizar la temperatura de los componentes en la placa de circuito PCB y minimizar la diferencia de temperatura. Esperamos que en esta zona, la temperatura de los componentes grandes y pequeños pueda equilibrarse lo más posible y que el flujo en la pasta de soldadura pueda volatilizarse completamente. Sin embargo, hay que tener en cuenta que en esta zona los componentes de la placa de circuito impreso deben tener la misma temperatura para garantizar que no se produzcan malas condiciones de soldadura al entrar en la Sección de retorno. La temperatura establecida en la zona de temperatura constante es de 130 a 160 grados celsius, y el tiempo de temperatura constante es de 60 a 120 segundos.
3. zona de retorno: la temperatura más alta en esta zona hace que la temperatura de los componentes en la placa de circuito impreso aumente a la temperatura máxima. La temperatura máxima de la soldadura de retorno en el equipo técnico SMT depende de la pasta de soldadura utilizada. En general, se recomienda usar la temperatura de fusión de la pasta de soldadura más 20 a 40 grados celsius. La temperatura máxima es de 210 grados Celsius a 230 grados celsius, y el tiempo no debe ser demasiado largo para evitar efectos adversos en el pcba; La velocidad de calentamiento en la zona de retorno debe controlarse en 2,5 - 3 grados centígrados por segundo, y la temperatura máxima generalmente debe alcanzar los 25 - 30 segundos. Una técnica aquí es que la temperatura de fusión del Estaño es superior a 183 grados celsius. el tiempo de fusión del Estaño se puede dividir en dos, uno es de 60 - 90 grados por encima de 183 grados Celsius y el otro es de 20 - 60 grados por encima de 200 grados celsius, con una temperatura máxima de 210 a 230 grados celsius.
4. zona de enfriamiento: el equipo técnico SMT de esta sección ha derretido y humedecido completamente el polvo de plomo y estaño en la pasta de soldadura de superficie pcba conectada. El pcba debe enfriarse lo antes posible, lo que ayudará a obtener puntos de soldadura brillantes y buena calidad de apariencia, y no producirá puntos de soldadura ásperos en el pcba. la velocidad de enfriamiento de la máquina de pasta de soldadura de equipos SMT en la Sección de enfriamiento suele ser de 3 a 4 grados centígrados por segundo, enfriando a 75 grados centígrados y la pendiente de enfriamiento es inferior a 4 grados centígrados por segundo.
