Tecnología PCBA - Dos puntos clave del control de calidad de la soldadura de pico pcba

Los fabricantes de pcba ahora tienen requisitos de calidad cada vez más altos para la soldadura de pcba en el proceso de producción. En lo que respecta a la calidad de las placas pcba, es importante que las placas pcba mejoren la fiabilidad desde la etapa de diseño. La Armada de los Estados Unidos descubrió que entre el 40% y el 60% de las fallas en los productos electrónicos militares fueron causadas por problemas de diseño. Ahora, el IPCB de la planta de pcba le explicará dos puntos clave del control de calidad de la soldadura de pico de pcba durante el procesamiento de pcba en el taller técnico de pcba.

El mecanismo de gestión paralela se utiliza para el desarrollo de productos. En la práctica de producción, los defectos de soldadura causados por los fabricantes de pcba debido al diseño inadecuado de pcba surgen sin cesar. Para estos defectos, es difícil mejorar las operaciones y las tecnologías innovadoras por sí solas, lo que crea una situación embarazosa de "deficiencias congénitas y dificultades adquiridas". Por lo tanto, el control de calidad de la soldadura de pico pcba en el equipo técnico SMT debe comenzar desde la etapa de diseño de pcba y dejar que la idea original atraviese todo el proceso antes de la entrega del embalaje.

Al comienzo de cada nuevo diseño de pcba, se deben establecer mecanismos de confianza mutua y cooperación entre los inspectores de diseño, proceso, producción y calidad. Es decir, la única forma correcta de resolver los defectos de soldadura causados por un diseño inadecuado es la ruta técnica paralela para la participación temprana del personal de procesamiento, producción e inspección de calidad de parches en el desarrollo del producto. Establecer un estricto mecanismo de gestión de la soldabilidad de los componentes. La soldabilidad de la superficie metálica depende de la eliminación de la suciedad y la película de óxido de la superficie y de la temperatura inherente del metal. La práctica de soldadura de pico de pcba en equipos SMT muestra que mantener la buena soldabilidad de los cables de los componentes electrónicos en la placa de circuito PCB es la base para obtener buenos puntos de soldadura y una medida importante para que las plantas de procesamiento de parches obtengan la mejor eficiencia de producción.

En la producción, a menudo se encuentra que siempre que las piezas de soldadura en la placa de circuito impreso se pueden soldar bien, incluso si los parámetros de soldadura están muy desviados, se puede obtener un buen efecto de soldadura, es decir, la sensibilidad a las fluctuaciones de los parámetros del proceso en el procesamiento de parches es muy baja. Por el contrario, es muy sensible a las fluctuaciones de los parámetros del proceso, la ventana del proceso es muy estrecha, la operación es difícil y la calidad de la soldadura es inestable. Por lo tanto, al comprar componentes, pcb, terminales, etc., teniendo en cuenta las condiciones técnicas de entrega de los componentes, es necesario agregar soldabilidad y mantener el tiempo límite de temperatura para garantizar la soldabilidad de los componentes.