Tecnología PCBA - Proceso pcba smt, unión, proceso de montaje tht

En el proceso de producción de ensamblaje electrónico pcba, debido a que las empresas de PCB tienen en cuenta los costos de los equipos, los ingresos, la depreciación y otros ingresos de inversión, la producción manufacturera de SMT a menudo utiliza máquinas de colocación de media y baja velocidad; La Unión suele utilizar una máquina de Soldadura ultrasónica con una mesa de trabajo giratoria; El tht generalmente se realiza mediante el método de producción de un inmersión manual enchufable. El impacto de estos procesos de montaje híbrido en el diseño de pcba es el siguiente:

1. disposición unilateral o bilateral de los componentes smt:

Una parte considerable del pcba utilizado en los productos electrónicos plásticos mezcla tres procesos de producción de ensamblaje electrónico: smt, cob y tht, por lo que cuando se diseñan como componentes SMT de un solo lado, el uso de estos equipos y procesos es muy asequible y puede completar con éxito los productos del diseñador; Al diseñar la producción de doble cara de los componentes smt, hay que tener en cuenta tres aspectos:

1. debido a la influencia de los equipos smt, el número de componentes dispuestos a un lado debe ser lo menos posible. Si no hay más de cinco tipos, no es necesario cambiar el proceso de producción a alto costo, ni agregar pasta de soldadura con diferentes puntos de fusión. Los métodos de producción específicos son:

Primero instale normalmente el lado con menos piezas y complete la soldadura de retorno.

Imprimir pasta de soldadura en el otro lado. Si imprimes con una máquina, ajusta la posición del dedal en la parte posterior; Si utiliza la impresión manual, necesita hacer un accesorio especial para aplanar el PCB para garantizar la calidad de la impresión de pasta de soldadura.

Después de instalar el componente, coloque el PCB en la gran placa de aluminio utilizada por Bonding y entre en la máquina de soldadura de retorno para reducir adecuadamente la temperatura inferior.

2. para la Unión de la parte delantera y trasera del IC desnudo, deje un espacio de 20 - 30 mm sin componentes smt, dejando espacio para la fijación de la Mesa de trabajo de la máquina de unión. Solo el eje de la Mesa de trabajo puede obtener una buena calidad).

3. si se necesita un inmersión enchufable, el impacto térmico en los componentes SMT superará los 200 grados centígrados por segundo y los componentes SMT se dañarán. En este momento, en la medida de lo posible, se debe considerar colocar los componentes SMT y tht en diferentes lados del pcb.

2. forma del pcb:

1. situación general:

Longitud: 50 mm - 460 mm de ancho: 30 mm - 400 mm

Las formas de PCB más preferidas en la producción son:

Longitud: 100 mm - 400 mm de ancho: 100 mm - 300 mm

2. si el PCB es demasiado pequeño, debe hacerse en un rompecabezas para facilitar la colocación de la máquina y mejorar la eficiencia de la colocación de la máquina. El rompecabezas debe hacerse con un borde de proceso (si no hay borde de proceso, cuando se utiliza el componente 0805, la eficiencia de producción es baja y la precisión es pobre. si se utiliza el componente 0603, la precisión es pobre y no se puede producir normalmente).

3. se debe marcar en el lado del proceso: un punto redondo de cobre sólido de 1 mm a 1,5 mm de diámetro.

3. conexión de Sierra vertical:

1. conexión V - cut: División con una máquina de división, este método de División tiene una sección transversal lisa y no tiene efectos adversos en el proceso posterior.

2. conexión con agujero de aguja (agujero de estampado): se debe considerar si el Burr después de la rotura afecta el trabajo estable de la fijación en la máquina de Unión del proceso cob, si afecta a la vía de inserción y si afecta al montaje.

4. materiales de pcb:

1. los PCB de cartón como xxxp, FR2 y FR3 se ven más afectados por la temperatura. Debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica, es fácil causar ampollas, deformaciones, fracturas y desprendimientos de la piel de cobre en el pcb.

2.g10, g11, fr4, fr5 y otros PCB de fibra de vidrio se ven relativamente menos afectados por las temperaturas smt, cob y tht.

Si se superan los dos cob. Tratamiento de superficie. Los PCB requieren un proceso de producción tht, y fr4 es adecuado para la mayoría de los productos desde el punto de vista de la calidad y el costo.

5. el efecto del cableado del cable de conexión de la almohadilla y la ubicación del agujero en la producción de smt:

El cableado de los cables de conexión de la Plataforma y la ubicación de los agujeros a través tienen un gran impacto en el rendimiento de soldadura del smt, ya que las líneas de conexión de la plataforma inadecuadas y los agujeros a través pueden servir para "robar" la soldadura y aspirar la soldadura líquida del horno de retorno. Go (sifón y acción capilar en líquido). Las siguientes situaciones favorecen la calidad de la producción:

1. reducir el ancho de la línea de conexión de la almohadilla:

Si no hay restricciones en la capacidad de carga de flujo y el tamaño de fabricación de pcb, el ancho máximo del cable de conexión de la almohadilla es de 0,4 mm o 1 / 2 del ancho de la almohadilla, que puede ser más pequeño.

2. lo más preferido es utilizar un cable de conexión estrecho de no menos de 0,5 mm de longitud (no más de 0,4 mm de ancho o 1 / 2 de ancho no más de ancho de la almohadilla) entre las almohadillas conectadas a una gran área de cinta eléctrica, como el plano de tierra y el plano de alimentación.

3. evite conectar los cables eléctricos a la almohadilla desde el lado o la esquina. Preferentemente, el cable de conexión entra desde el Centro de la parte posterior de la almohadilla.

4. trate de evitar colocar agujeros en las almohadillas de los componentes SMT o directamente cerca de las almohadillas.

La razón es que el agujero a través de la almohadilla atraerá la soldadura al agujero para que la soldadura salga del punto de soldadura; Los agujeros se acercan directamente a la almohadilla, incluso si hay una protección completa de aceite verde (en la producción real, la impresión de aceite verde en la alimentación de PCB no es precisa en muchos casos), lo que puede causar disipación de calor, cambiando así la velocidad de humectación de los puntos de soldadura, causando un fenómeno de lápida en los elementos del Chip y obstaculizando la formación normal de los puntos de soldadura en casos graves.

La conexión entre el agujero y la almohadilla es preferiblemente una línea de conexión estrecha de no menos de 0,5 mm de longitud (no más de 0,4 mm de ancho o 1 / 2 de ancho no más de ancho de la almohadilla).