Tecnología PCBA - La máscara de soldadura define la almohadilla de soldadura

La máscara de soldadura define la almohadilla (smd) que se forma aplicando la almohadilla en algunas láminas de cobre, en lugar de la lámina de cobre blindada. La apertura de la máscara de soldadura es menor que la apertura de la almohadilla de cobre. Las almohadillas resistentes son adecuadas para componentes de espaciamiento fino y generalmente se utilizan en combinación con bga.

La máscara de soldadura define la diferencia entre la almohadilla de soldadura (smd) y la almohadilla limitada de máscara no de soldadura (nsmd)

La máscara de soldadura define la almohadilla y la almohadilla limitada de la máscara no de soldadura se refiere al diseño de la disposición de la almohadilla expuesta de la almohadilla de soldadura de lámina de cobre o la almohadilla visible en la placa de circuito.

Las almohadillas de definición de máscara de soldadura y las almohadillas limitadas de máscara no de soldadura son dos formas de exponer las almohadillas de soldadura en el diseño de pcb, que aparecen en la tendencia de la industria de las juntas de soldadura de componentes electrónicos o la miniaturización de las bolas de soldadura. Este método de diseño es particularmente importante para garantizar la calidad de soldadura de los dispositivos miniaturizados, especialmente los dispositivos bga miniaturizados.

1. definición

1) la máscara de soldadura define la almohadilla de soldadura

El diseño de la almohadilla de definición de máscara de soldadura es un diseño que utiliza aceite verde para cubrir grandes áreas de la lámina de cobre y luego exponer la lámina de cobre (no cubierta por la pintura verde) en la apertura de la pintura verde para formar la almohadilla.

La máscara de soldadura define la almohadilla, y la apertura de la capa de resistencia es menor que la apertura del proceso de soldadura de la almohadilla metálica, lo que reduce la posibilidad de que la placa de soldadura se caiga durante la soldadura o soldadura. Sin embargo, la desventaja de este método es que reduce la superficie de cobre disponible para la conexión de los puntos de soldadura y reduce el espacio entre las almohadillas adyacentes, lo que limita el grosor de los cables entre las almohadillas y puede afectar el uso de agujeros a través.

2) almohadilla de definición de máscara no de soldadura

La almohadilla definida por la máscara no de soldadura diseña la lámina de cobre como una apertura menor que la máscara de soldadura, y el tamaño de la almohadilla de soldadura diseñada depende del tamaño de la lámina de cobre.

En el proceso de soldadura de almohadillas definido por máscaras no de soldadura, la apertura de la capa de resistencia es mayor que la apertura de la placa de soldadura, proporcionando una mayor superficie para la conexión de los puntos de soldadura.

Además, la brecha entre las almohadillas es mayor, permitiendo un ancho de línea más amplio y una mayor flexibilidad a través del agujero. Sin embargo, las almohadillas de máscara no de soldadura son más fáciles de caer durante la soldadura y el desmontaje. Sin embargo, las almohadillas definidas por máscaras no de soldadura todavía tienen mejores propiedades de soldadura y son adecuadas para juntas de sellado de puntos de soldadura.

2. características

Las máscaras de soldadura definen las almohadillas y las máscaras no de soldadura limitan el diseño de las almohadillas con sus propias ventajas y desventajas, y también tienen sus propias características en términos de resistencia a la soldadura y resistencia a la Unión entre las almohadillas y los pcb.

1) el tamaño real de la lámina de cobre de la almohadilla SMD es relativamente grande que el tamaño de la lámina de cobre de nsmd, y el aceite de soldadura resistente también está cubierto alrededor de la almohadilla. Por lo tanto, la resistencia de unión entre la almohadilla y el fr4 es relativamente buena. Durante el mantenimiento o el retrabajo, debido al calentamiento repetido, la almohadilla no es fácil de caer.

2) las almohadillas de nsmd están hechas de láminas de cobre independientes. Durante el proceso de soldadura, además de la parte delantera de la lámina de cobre, incluso los lados verticales alrededor de la lámina de cobre pueden acomodar el Estaño. Por el contrario, nsmd tiene un área de consumo de estaño relativamente grande, por lo que la resistencia a la soldadura es relativamente buena.

El área real de la lámina de cobre en nsmd es relativamente pequeña y los ingenieros de diseño han descubierto que los rastros de cableado son más fáciles porque el tamaño de la almohadilla es relativamente pequeño y los rastros pueden pasar fácilmente entre las almohadillas bga.

Soldermask define los principios de diseño de la almohadilla

1. tamaño de la almohadilla

El diseño de la almohadilla garantizará que su diámetro máximo en un solo lado no sea inferior a 0,25 mm y que el diámetro máximo de toda la almohadilla no sea superior a tres veces el tamaño del agujero del dispositivo. El objetivo de este principio es garantizar que las almohadillas tengan una buena soldabilidad y resistencia en la mayoría de los casos.

2. apertura de soldermask

La apertura de la máscara de soldadura se diseñará de manera que el área de la almohadilla no esté cubierta por la máscara de soldadura Verde. Esto es para proteger el circuito de PCB de la oxidación y los cortocircuitos durante la soldadura. además, para evitar que la película de bloqueo debido a las tolerancia del proceso actúe sobre la almohadilla, generalmente se recomienda diseñar un área de apertura de la capa de bloqueo mayor que la almohadilla, generalmente expandida en 0,1 mm (4 mils).

3. distancia entre las almohadillas

Al diseñar las almohadillas, se recomienda asegurarse de que la distancia entre los bordes de las dos almohadillas sea superior a 0,4 mm, un principio que ayuda a evitar problemas de cortocircuitos y flujo de soldadura, especialmente en diseños de alta densidad.

4. tamaño exterior

Las almohadillas generalmente están diseñadas en forma redonda, cuadrada o ovalada, y la forma de las almohadillas de componentes pasivos debe diseñarse claramente para satisfacer las necesidades de diferentes piezas. Un diseño de forma razonable favorece la estabilidad de la soldadura y el diseño.

5. función de la capa de resistencia a la soldadura

La capa de bloqueo de soldadura actúa para evitar la soldadura de estaño, por lo que el diseño debe garantizar que la capa de bloqueo de soldadura pueda cubrir correctamente el área fuera de la almohadilla para evitar afectar directamente a la almohadilla. Esto reduce el riesgo de que la almohadilla se caiga de la placa debido a tensiones mecánicas o térmicas.

6. uniformidad de la almohadilla

Garantizar la uniformidad de la almohadilla también es un principio importante al diseñar la almohadilla. Esto significa que todas las almohadillas deben diseñarse de acuerdo con estándares uniformes para evitar cambios durante el proceso de fabricación, lo que puede afectar la calidad general de la soldadura.

En el tipo de almohadilla definida por la máscara de soldadura, la máscara de soldadura es menor que la almohadilla de bola metálica. En el tipo de almohadilla definida por la máscara no de soldadura, la máscara de soldadura es más grande que la almohadilla de bola metálica. Elija el tipo de almohadilla definida por la máscara de soldadura para minimizar los posibles problemas durante el montaje de la superficie.

El diseño correcto de la almohadilla de PCB es crucial para soldar eficazmente el componente a la placa de circuito. Para los componentes de almohadilla desnuda, hay dos métodos comunes de soldadura: la almohadilla de definición de máscara de soldadura y la almohadilla limitada de máscara no de soldadura, cada uno de los cuales tiene sus características y ventajas.