Tecnología de PCB - Brecha de máscara de soldadura de alambre

La brecha de la máscara de soldadura de alambre es crucial en el diseño de pcb, lo que afecta la legibilidad, manufacturabilidad y calidad general de la placa de circuito. La serigrafía es una marca impresa en la superficie del PCB para marcar la ubicación del componente, el punto de prueba o la información de la marca, mientras que la capa de bloqueo de soldadura cubre el cobre desnudo del PCB para evitar cortocircuitos de soldadura y corrosión. Si la distancia entre la serigrafía y la capa de soldadura no es razonable, la serigrafía puede estar cubierta por soldadura, afectando la identificación e incluso causando defectos de producción. Por lo tanto, en el diseño de pcb, es muy importante cumplir estrictamente los requisitos de distancia entre la impresión de malla de alambre y la capa de soldadura.

La brecha de la máscara de soldadura de alambre se establece principalmente de acuerdo con el proceso de fabricación de pcb.

Las diferentes plantas pueden tener diferentes estándares, pero en general se recomienda una distancia mínima de 0,15 mm (6 mils) para garantizar que la serigrafía no cubra almohadillas ni puntos de soldadura. Además, hay que prestar especial atención a los siguientes puntos:

Evite la almohadilla de presión de impresión de malla de alambre: la capa de impresión de malla de alambre no debe cubrir la almohadilla de alambre, de lo contrario, durante el proceso de soldadura, la tinta de impresión de malla de alambre puede afectar la calidad de la soldadura e incluso conducir al fracaso de la soldadura.

Mantener una distancia razonable del borde de la almohadilla: en general, la serigrafía debe mantener una distancia de más de 0,2 mm del borde de la almohadilla para reducir los errores durante el proceso de fabricación.

Evitar la difusión de la impresión de pantalla: la tinta de impresión de pantalla puede propagarse durante la producción, por lo que es necesario considerar las tolerancia de producción al diseñar para evitar acercarse demasiado a la almohadilla.

Requisitos mínimos para las fuentes de pantalla de seda: generalmente se recomienda que la altura de la fuente de pantalla de seda sea de al menos 1 mm y el ancho de la línea sea de al menos 0,15 mm para garantizar una clara legibilidad durante la fabricación de PCB.

Brecha de máscara de soldadura de alambre

El diseño irracional de la seda para la limpieza de la máscara de soldadura puede causar los siguientes problemas:

Soldadura deficiente: Si la pantalla de seda cubre la almohadilla, puede afectar el efecto de soldadura, lo que resulta en una soldadura falsa o una conexión de junta de soldadura deficiente.

Difícil de identificar: si la malla de alambre está demasiado cerca de la almohadilla o componente, se cubrirá con soldadura después de la soldadura, lo que afectará las reparaciones o pruebas posteriores.

Error de producción: debido a que la tinta de impresión de malla de alambre puede tener errores de alineación o difusión durante el proceso de impresión, una distancia demasiado pequeña aumentará la dificultad de producción y aumentará la tasa de deterioro del producto terminado.

Contaminación de la almohadilla: la tinta de impresión de malla de alambre puede afectar la humectabilidad de la soldadura, lo que resulta en una menor fiabilidad de la soldadura.

La optimización de la brecha de la máscara de soldadura de malla de alambre incluye principalmente los siguientes aspectos:

Diseño racional de la malla de alambre: en la etapa de diseño de pcb, asegúrese de que la malla de alambre esté lejos de la almohadilla y el área de soldadura para reducir el impacto de los errores de producción.

Inspección con software de diseño profesional: software de diseño de PCB como altium Designer y Eagle ofrecen funciones de inspección de capas de malla de alambre y capas de soldadura, que pueden detectar automáticamente si la distancia cumple con los estándares durante el proceso de diseño. Comunicación con los fabricantes de pcb: diferentes fabricantes de PCB tienen diferentes capacidades de proceso. Antes de diseñar y optimizar, es mejor confirmar los requisitos mínimos de distancia de malla del fabricante. Color y legibilidad de la serigrafía: la serigrafía suele ser blanca o amarilla, pero es necesario asegurarse de que hay suficiente contraste con el color de fondo del PCB para mejorar la legibilidad.

La separación de la seda a la máscara de soldadura puede tener diferentes requisitos en diferentes tipos de PCB. Por ejemplo:

Tabla de un solo lado y tabla de dos lados: por lo general se usa un espaciamiento regular (0,15 mm ~ 0,2 mm), y la pantalla de seda se utiliza principalmente para marcar la información del componente.

PCB HDI: Debido a las almohadillas densas, los requisitos de separación de la pantalla de seda son más estrictos y pueden necesitar aumentar a más de 0,2 mm, y se utiliza un proceso de pantalla de seda más sofisticado.

Fpc: debido a la suavidad del sustrato, la tinta de impresión de malla de alambre se difunde fácilmente, por lo que la distancia entre la impresión de malla de alambre y la capa de soldadura suele aumentar adecuadamente.

Tablero de control electrónico e industrial automotriz: los requisitos de fiabilidad son altos, por lo que el diseño de la malla de alambre es más estandarizado y los requisitos de distancia son más estrictos.

Con el desarrollo de la tecnología de fabricación de pcb, la brecha entre la malla de alambre y la máscara de soldadura también se está optimizando constantemente. Las tendencias futuras incluyen:

Tecnología de impresión de malla láser: en comparación con la impresión de malla tradicional, la impresión de malla láser puede lograr una marca más fina y mejorar la precisión de la distancia entre la malla y la almohadilla. Aoi: durante la producción de pcb, Aoi se utiliza para detectar si la distancia entre la malla de alambre y la almohadilla cumple con los requisitos de diseño y mejora la tasa de rendimiento. Tinta de malla de alambre respetuosa con el medio ambiente: adoptar una nueva tinta de malla de alambre respetuosa con el medio ambiente para mejorar la resistencia a la temperatura y la resistencia a la difusión y reducir el impacto en el proceso de soldadura. Optimización inteligente del diseño de pcb: el software de diseño de PCB asistido por Ia puede optimizar automáticamente el diseño de la malla de alambre y mejorar la racionalidad de la malla de alambre y la brecha de soldadura.

La separación de la seda a la máscara de soldadura es un parámetro importante que no puede ignorarse en el diseño de PCB. El diseño de espaciamiento razonable no solo ayuda a mejorar la fabricabilidad de las PCB, sino que también reduce los defectos de producción y mejora la fiabilidad de las placas de circuito. Con el desarrollo continuo de la industria de fabricación de electrónica, la tecnología de pantalla de seda también está mejorando constantemente, proporcionando soluciones más precisas y eficientes para la industria de PCB. Por lo tanto, al diseñar PCB, los ingenieros deben considerar plenamente los requisitos de separación entre la pantalla de seda y la máscara de soldadura para asegurarse de que el diseño cumpla con los estándares de fabricación y, en última instancia, produzca productos electrónicos de alta calidad.