Tecnología de PCB - PCB de interconexión de alta densidad

Los PCB de interconexión de alta densidad se utilizan principalmente para aplicaciones de interconexión avanzada, ya que cualquier dos capas en los PCB pueden interconectarse sin restricciones. Es decir, cualquier tecnología de capa ofrece una mayor flexibilidad de diseño y puede ahorrar al menos un 30% de espacio de pcb. Sin embargo, debido a su complejidad técnica, el costo es mayor que el de los laminados tradicionales. El uso de PCB HDI tiene muchas ventajas y beneficios, como rendimiento de alta velocidad, alta frecuencia y tamaño compacto. Su profesionalidad y sus características se aplican en muchos aspectos, incluyendo computadoras personales, reproductores mp3, consolas de juegos y teléfonos inteligentes.

Tipos de PCB interconectados de alta densidad:

1. a través del agujero HDI pcb, un PCB hdi, es una combinación de interconexión de alta densidad y a través del agujero tradicional. Para lograr una mayor densidad de cableado, los agujeros a través a veces se unen a los microporos. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren un equilibrio entre el cableado de alta densidad y la compatibilidad de los componentes a través de agujeros.

2. construcción secuencial de PCB HDI es un PCB HDI fabricado laminando secuencialmente una variedad de materiales de núcleo delgado. Cada capa ofrece un modo de circuito único y especificaciones. Este PCB HDI ayuda a formar flexibilidad y espesor de capa en el PCB de acuerdo con requisitos específicos. También se llaman PCB HDI multicapa.

3. los PCB HDI rígidos y flexibles están en estos pcb, tanto áreas rígidas como áreas flexibles, conectadas principalmente a través de microporos. Las funciones especiales del HDI rígido y suave ayudan a satisfacer la enorme demanda de cableado tridimensional y diseño ligero. También utilizan la tecnología HDI en combinación con la flexibilidad de los PCB o circuitos flexibles.

4. cualquier capa de PCB HDI es un PCB que se extiende a varias capas con la ayuda de microporos. Esto permite que las capas se conecten entre sí en cualquier combinación. Debido a las limitaciones de interconexión de capas, también ofrecen la máxima flexibilidad de cableado e interconexión. Son muy adecuados para aplicaciones de alto rendimiento que requieren una estricta integridad de la señal. También se llaman PCB HDI apilados con microporos o a través de agujeros apilados.

5. la construcción de PCB HDI se caracteriza por una estructura sin núcleo, construida con una fina capa dieléctrica y cobre. Luego, con la ayuda de microporos, forman circuitos eléctricos. Se llaman PCB HDI sin núcleo.

6. los PCB HDI basados en la cavidad están en este tipo de PCB hdi, que incluyen la cavidad de la propia placa de circuito en la estructura para albergar componentes y conexiones. El objetivo de esta cavidad es ayudar a lograr la miniaturización e integración de los componentes, introduciendo así un diseño más aerodinámico para los pcb. Son muy adecuados para áreas vitales para la gestión espacial.

Interconexión de alta densidad

Características de los PCB de interconexión de alta densidad:

1. el número de capas de PCB de interconexión de alta densidad de varias capas siempre supera las dos capas. Suelen estar entre cuatro y diez capas, y a veces incluso superan las diez. Estas capas nos brindan la ventaja de generar más opciones de cableado y también ayudan a colocar a través de agujeros en la placa de circuito. Esto dará lugar a un aumento de la densidad general de cableado de la placa de circuito.

2. las microvias permiten el acoplamiento de trazas entre capas de PCB sin necesidad de perforar grandes dimensiones, logrando así un cableado más denso y componentes más finos. Los PCB de interconexión de alta densidad utilizan estos microporos, que son pequeños agujeros recubiertos de menos de 150 micras de ancho.

3. los PCB de interconexión de alta densidad de agujeros enterrados y agujeros ciegos también pueden incluir agujeros ciegos, además de los agujeros tradicionales. En los agujeros ciegos, las conexiones suelen hacerse en la capa exterior y se conectan a una o más capas interiores. Por otro lado, también hay agujeros enterrados que conectan la capa interior sin penetrar en el espesor de la placa. En estos dos tipos de orificios ayudan a reducir la interferencia de la señal y también ayudan a lograr configuraciones adicionales complejas en el cableado.

4. la integridad de la señal mejorada siempre tiene una pequeña cantidad de interferencia electromagnética y distorsión de la señal en los PCB de interconexión de alta densidad. Esto se debe principalmente al uso de agujeros cruzados, como microporos, agujeros ciegos y agujeros enterrados. El uso de estos agujeros en el HDI mejorará la integridad de la señal en aplicaciones de radiofrecuencia y digitales que requieren alta velocidad.

Aplicaciones de PCB interconectados de alta densidad:

1. los dispositivos portátiles son ampliamente utilizados en teléfonos inteligentes, productos electrónicos portátiles y tabletas debido a que los PCB HDI pueden instalar componentes densamente en áreas pequeñas y tienen un tamaño compacto. A pesar de su pequeño tamaño y diseño, los PCB HDI siguen teniendo un alto rendimiento y funciones.

2. el uso de PCB HDI en el almacenamiento y computación de datos de alto rendimiento en dispositivos de almacenamiento de datos y sistemas de computación se beneficiará de lograr una alta velocidad de procesamiento y mejorar la intensidad e integridad de la señal. El HDI ayuda a integrar circuitos complejos y módulos de almacenamiento densos.

3. los vehículos modernos de la industria automotriz utilizan una gran cantidad de sistemas electrónicos en el proceso de montaje. Hoy en día, los PCB HDI se han integrado en muchas aplicaciones automotrices, incluyendo infoentretenimiento, gps, asistencia a la conducción autónoma y seguridad general de los vehículos. Aplicaciones típicas en automóviles, como sistemas anticolisión, control de crucero, ABS y sistemas de infoentretenimiento, utilizan ampliamente PCB hdi.

4. aplicaciones industriales en la industria de la automatización y sistemas robóticos, necesitamos utilizar tecnologías electrónicas compactas y complejas para lograr la producción y fabricación industrial de alta gama. el uso de PCB HDI ayuda a integrar sensores, ejecutores e interfaces de comunicación en equipos industriales.

5. los protocolos de comunicación de telecomunicaciones, incluidas las estaciones base, routers, equipos de red de transmisores, etc., se basan en PCB HDI para lograr un mejor rendimiento y una comunicación mejorada. Ayuda a lograr una transmisión de datos de alta velocidad, mejorar el procesamiento de señales y la comunicación inalámbrica general. Esto puede reducir el espacio ocupado.

En resumen, los PCB interconectados de alta densidad ayudan a la fabricación electrónica y tienen muchas ventajas, como la miniaturización y optimización del rendimiento de las placas de circuito, la mejora del rendimiento eléctrico, la utilización efectiva del espacio, la mejora de la fiabilidad y el aumento de la flexibilidad del diseño.