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La placa PWB es la abreviatura de la placa de cableado impreso en inglés, traducida oficialmente como placa de circuito impreso, que fue un término británico temprano. En ese momento, las placas de circuito solo tenían diagramas de circuito y no componentes impresos, por lo que pertenecían a un tipo relativamente primitivo de placa. Debido a la tradición, muchos británicos y algunas personas de Hong Kong también se refieren a las placas de circuito como PWBs.
Pwb y PCB suelen referirse a sustratos aislantes con patrones de conductores tanto en la superficie como en el Interior. El propio pwb es un producto semiacabado que se utiliza como sustrato para llevar componentes electrónicos. Conectado a través de un cable, se forma un circuito electrónico unitario y se utilizan otras funciones del circuito.
PCB es la abreviatura de placa de circuito impreso en inglés, y la traducción oficial es placa de circuito impreso. Incluyendo gráficos de circuito impreso y componentes impresos.
El PCB se refiere a todo el sustrato del pwb equipado con componentes electrónicos, es decir, la placa de circuito impreso. En la mayoría de los casos, suelen considerarse sinónimos sin distinción. En algunos casos, hay diferencias entre el pwb y el pcb. Por ejemplo, los PCB a veces se refieren al uso de una impresión simple en un sustrato aislante para formar un circuito, incluidos los componentes electrónicos que se pueden integrar en un circuito. El pwb enfatiza la función portadora de los componentes portadores, ya sea para formar circuitos reales o para formar componentes de placas de circuito impreso. Generalmente se llama placa de circuito impreso.
A menudo utilizamos abreviaturas y acrónimos, especialmente en los departamentos de diseño electrónico y fabricación de placas de circuitos; Por lo tanto, es esencial entender este acrónimo. Los términos más utilizados en la fabricación de equipos eléctricos son PWB y PCB. Estas dos definiciones incluso han provocado discusión, ya que estos términos a veces son intercambiables en la industria electrónica.
La diferencia entre PWB y PCB:
El pwb se refiere a una placa de circuito sin circuito en un dispositivo electrónico, utilizando un sustrato de vidrio epóxido, sin ningún componente impreso. Se trata de una tecnología temprana que proporciona superficies aislantes conductoras entre cables grabando materiales durante la producción para crear conexiones. Incluye el dibujo manual y el grabado de circuitos en placas de circuito y la conexión de componentes punto a punto de acuerdo con el diseño especificado para generar circuitos electrónicos que puedan utilizarse para fabricar dispositivos electrónicos.
Por otro lado, la tecnología de PCB es más avanzada, que implica el uso de computadoras para diseñar y crear circuitos en placas de circuitos. La fabricación de PCB generalmente utiliza placas aisladas con cables de interconexión. A continuación, los componentes se imprimen punto a punto sobre el sustrato dieléctrico de acuerdo con el diseño predeterminado. El tamaño y la separación de los cables afectan profundamente el funcionamiento de los circuitos, no solo las conexiones punto a punto.
El ensamblaje de PCB puede ser más complejo e intensivo en componentes que el ensamblaje de PCB. Consiste en componentes conectados por vías conductoras, almohadillas de soldadura y otras características, que se graban a partir de láminas de cobre y se laminan en sustratos no conductores.
¿Qué materiales se utilizan para placas de circuito impreso y placas multicircuito?
PCB y PWB están compuestos por varios componentes hechos de diferentes materiales. Debido a su similitud en el diseño, también se pueden encontrar materiales similares, incluyendo capas conductoras y no conductoras. Por lo general, las capas conductoras facilitan la transmisión de señales, mientras que las capas no conductoras sirven como aislamiento eléctrico. Sin embargo, vale la pena señalar que los materiales utilizados para fabricar PWB y PCB varían mucho dependiendo de la aplicación.
Capa conductora
El cobre, la plata y el oro son materiales de PCB comunes que proporcionan canales de transmisión de señal para las capas conductoras. Aunque el oro tiene la mejor conductividad eléctrica y la menor resistencia, su costo de expansión limita su aplicación. El cobre es beneficioso para la mayoría de las aplicaciones porque es más económico, tiene una fuerte conductividad eléctrica y tiene otras ventajas. Las vías de cobre se pueden aplicar directamente a la placa de circuito a través del proceso de grabado o se pueden pegar tiras de cobre prefabricadas a la placa de circuito.
Capa no conductora
La capa no conductora está compuesta por sustancias de baja conductividad. Esta capa utiliza típicamente FR-4, un material epoxi compuesto y cerámica. Los fabricantes suelen usar FR-4 en una serie de cambios para mejorar sus propiedades dieléctricas. Por otro lado, los sustratos de diseño cerámico se han convertido en una opción ideal para aplicaciones de alta potencia debido a su mayor conductividad térmica.
Los fabricantes utilizan muchos materiales diferentes para fabricar, proporcionando grados variables de aislamiento y conductividad térmica, pero los elementos comunes incluyen fibra de vidrio o plástico, pistas de cobre para vías eléctricas, adhesivos para fijar componentes juntos y recubrimientos protectores contra el polvo y la humedad. La selección de materiales depende del uso previsto de la placa de circuito y los requisitos de los componentes electrónicos que soportará.
Aplicación y cómo afecta su elección entre PWB y PCB
PWB sirve como la base y el marco para los componentes conectados a mano o por cable. Puede incluir soldadura, prensado, empalme u otros métodos de cableado. Debido a su capacidad de moverse y volver a cablear con el tiempo, es fácil realizar cambios de diseño sin reemplazar toda la placa de circuito. Por lo tanto, en proyectos donde la flexibilidad es un factor clave, se prefieren las tablas de rodillos.
Por otro lado, la arquitectura de PCB adopta procesos automatizados como el grabado y la galvanoplastia. Estos componentes se instalan directamente en la placa de circuito en lugar de cablearse por separado, lo que permite la conexión de más componentes en un espacio mucho más pequeño que el PWB. Esto los hace más fiables ya que no hay necesidad de preocuparse por conexiones sueltas debido al desgaste. Sin embargo, realizar cambios en el diseño de la placa PCB requiere una sustitución completa de la placa de circuito, ya que todos los componentes están incrustados permanentemente dentro de ella. La placa PCB es adecuada para proyectos que requieren alta precisión y repetibilidad, lo que requiere un mantenimiento mínimo con el tiempo. El punto clave es que debido a que los PCB pueden soportar circuitos más complejos y una gama más amplia de componentes, son más avanzados y versátiles que los PCB.
En el campo de la electrónica de consumo, los términos placa PWB y PCB son a veces intercambiables. Son ambos tipos de circuitos electrónicos utilizados para soportar y conectar componentes electrónicos. son parte integral de cualquier dispositivo electrónico; Sin embargo, cuando se trata de completar circuitos, tienen propósitos diferentes.
