Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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La placa de circuito impreso (pcb) es una de las partes importantes de los productos electrónicos. Debido al uso de placas de circuito impreso, se reducen los errores en el cableado y el montaje, se ahorra el tiempo de mantenimiento, puesta en marcha e inspección del equipo y se facilita el reemplazo del equipo. La alta densidad de cableado, el pequeño tamaño y el peso ligero son propicios para la miniaturización, mecanización y producción automatizada de equipos electrónicos, mejorando la productividad laboral y reduciendo los costos de los equipos electrónicos.
Placa de circuito impreso ultrafina
En los últimos años, la tendencia de las placas de circuito hacia interconexiones ligeras, delgadas, miniaturizadas y de alta densidad ha llevado a cargar más dispositivos en miniatura en superficies limitadas, lo que ha llevado al desarrollo del diseño de placas de circuito impreso hacia alta densidad, alta precisión, multicapa y pequeña apertura. Con el fin de cumplir con los requisitos de desarrollo del refinamiento de los productos electrónicos, los productos electrónicos continúan desarrollándose en una dirección más delgada. Los productos cada vez más delgados han traído ajustes importantes al proceso de producción de placas de circuito impreso, y la investigación y el desarrollo de nuevos equipos y procesos se han puesto en la agenda. El objetivo es superar las deficiencias de la tecnología existente y proporcionar un método de fabricación de PCB ultrafinos con un grosor inferior a 0,05 mm por capa utilizando láminas de cobre multicapa, que puede superar la contaminación por fugas de aire causada por la separación de la placa portadora y la lámina de cobre durante el procesamiento de la tecnología existente y la incapacidad de fabricar agujeros enterrados internos.
Un método para producir un PC ultrafino que incluye los siguientes pasos:
(1) seleccione la placa de rodamiento de cobre recubierto de doble cara 22 con un espesor superior a 0,1 mm para formar un patrón de posicionamiento 21 en la superficie exterior superior e inferior;
(2) después de apilar de arriba a abajo la lámina de cobre exterior 26, el material de prensado 23, la lámina de cobre multicapa 27, el material de prensado 23, la placa portadora 22, el material de prensado 23, la lámina de cobre multicapa 27, el material de prensado 23. y la lámina de cobre exterior 26, se utiliza la lámina de cobre alemana burklemedia1lamv100 para presionar en caliente para producir la placa de prensado necesaria, en la que la lámina de cobre y el material de prensado forman una placa de procesamiento interno;
(3) utilizar una máquina de reparación de borde para reparar el borde de la placa presionada y cortar la placa en el tamaño necesario;
(4) agujeros de posicionamiento y agujeros a través de taladros mecánicos de PCB ultrafinos cortados;
(5) fabricar el circuito en la placa de presión requerida, añadir el proceso de galvanoplastia según sea necesario y formar un patrón de circuito conductor 210 en la lámina de cobre exterior de una o dos superficies exteriores de la placa de presión requerida;
(6) laminar la placa de presión completada para formar una nueva capa dieléctrica aislada y una capa conductora, y agregar procesos como perforación láser, galvanoplastia y transferencia de patrones según sea necesario;
(7) repita el paso 6 hasta que se produzcan al menos dos capas (por ejemplo, cuatro capas) de placas de tratamiento interno multicapa 28 con un espesor total superior a 0,08 mm, según sea necesario;
(8) después de reparar la placa terminada mencionada anteriormente, se separan las láminas de cobre de varias capas para formar la placa redundante 211 y la placa de tratamiento interior de varias capas necesaria 28;
(9) la producción de transferencia gráfica se realiza en los lados superior e inferior de la placa de procesamiento interior de varias capas. Al hacer cada capa, se realiza una transferencia gráfica antes de agregar la capa para hacer la siguiente capa;
(10) laminar los dos patrones de alambre de la placa de tratamiento interior multicapa para formar una nueva capa dieléctrica aislada y una capa conductora, y agregar procesos de perforación láser, galvanoplastia y gráficos según sea necesario;
(11) repita el paso 10 hasta que se complete el procesamiento exterior y agregue los procesos de perforación mecánica, recubrimiento protector de aislamiento galvánico y fabricación de recubrimiento protector de oxidación superficial al PCB ultrafino según sea necesario.
