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"Placa de carga ate" es un término utilizado por la industria de semiconductores hace unos años para los PCB de equipos de prueba automática (ate). Sin embargo, en los últimos años, en el sector de los semiconductores, se les ha llamado "placas de interfaz de dispositivos (dib)" o "placas de interfaz de procesadores (hibs)". Los fabricantes de chips, independientemente de la marca, necesitan una rápida rotación y una evaluación de alta calidad de sus productos altamente avanzados recién producidos al pedir paneles de prueba. Esto supera los requisitos de las generaciones anteriores de paneles de prueba. Esto se debe a que los chips se fabrican mucho más rápido que hace unos años. Los fabricantes de chips están interesados en probar sus productos lo antes posible porque producen más rápido. El plazo de fabricación solía ser de dos a tres meses, pero ahora se acerca a seis a ocho semanas. Los fabricantes de chips piden que sus nuevos chips se prueben lo antes posible con placas de carga, y no quieren que los chips por valor de millones de dólares estén ociosos.
Placa de carga Ate
Los proveedores de PCB ate tienen de dos a tres meses para entregar estos paneles de prueba. Sin embargo, ahora tienen entre seis y ocho semanas para completar el PCB ate que necesitan los fabricantes de chips. Los proveedores de PCB ate pueden aumentar sus cotizaciones incluyendo otros servicios. Por ejemplo, los fabricantes de chips serán recompensados cuando proveedores de servicios de fabricación electrónica (ems) como naprotek, además de proporcionar paneles de prueba de cajeros automáticos, también proporcionen pruebas e inspecciones de obleas, procesamiento, Corte y encapsulamiento de semiconductores. Para proporcionar PCB ate de alta calidad, se necesitan conocimientos de diseño y métodos de diseño inteligentes. Esto incluye un contacto fino y una comprensión precisa de los diseños y cableado relacionados con el diseño de estas grandes placas de pcb, así como de todos los matices relacionados con la reducción del encapsulamiento de la matriz de rejilla de bolas (bga), la reducción significativa del espaciamiento entre las bolas de bga y el contacto fino y una comprensión precisa de los diseños y cableado relacionados con el diseño de estas grandes placas de circuito.
Calidad y precisión
Un PCB ate cuidadosamente diseñado y preciso es el resultado de varios métodos, políticas y procedimientos de diseño. Por ejemplo, se debe garantizar la colocación de condensadores de derivación y la presencia de limitaciones de voltaje. Debido a que los diseñadores ahora están construyendo placas de 30 a 50 capas, hay otras placas que están mucho más allá del alcance de conectar las placas multicapa estándar. Los paneles de prueba ate de alta calidad se crean a través de un proceso de diseño especializado y cumplen con estrictos estándares de fabricación. De lo contrario, la precisión de los resultados de la placa de prueba se verá afectada. Por ejemplo, una con una alta tasa de falla puede ser inexacta. Cuando lo haces, tiras fichas decentes y mucho dinero. Por lo tanto, aquí es donde la calidad juega un papel. Los siguientes son algunos de los primeros pasos dados por el experimentado diseñador de PCB ate para garantizar la calidad y precisión. En primer lugar, deben evaluar el hecho de que bga tiene una gran carga en los PCB ate actuales. A medida que el tamaño del embalaje de este tipo de equipos continúa reduciéndose, esta tecnología de embalaje se vuelve dinámica. No solo bga se está reduciendo, sino también la distancia entre los pines entre las bolas bga. Hace cinco años, la distancia entre bga era de 1,0 o 0,8 mm (mm). Hoy está entre 0,25 y 0,3 milímetros. La reducción significativa de la distancia entre los pines se traduce en restricciones de diseño desafiantes en el proceso de diseño de pcb. Por lo tanto, una distancia más estrecha y un bga más pequeño son un aspecto que debe considerarse en el diseño experimentado de ate pcb. También se debe considerar reducir el ancho del cableado. Hace dos o tres años, el ancho del cableado era de siete a ocho milímetros. Hoy en día, se han reducido a tres o cuatro milímetros.
Ante estos avances tecnológicos, los diseñadores de PCB ate deben tener suficiente experiencia para determinar el diseño y el cableado correctos. Por ejemplo, el diseñador está utilizando un bga con una distancia de 0,3 mm, que no puede fan de un cableado muy ancho. En cambio, debe usar una ruta de 3 a 4 mils. La técnica anterior era que cuando se sacaban los cables de bga, se sacaban en diferentes anchos. Una vez cableado, el diseñador aumentará el ancho. Pero tomemos como ejemplo los 25 o 3 millones de bga producidos hoy. Los diseñadores no pudieron aumentar significativamente el rastro a siete u ocho milímetros. El resultado será una pérdida significativa de señal o un cambio de velocidad o resistencia basado en el ancho de cambio. Por lo tanto, los diseñadores astutos deben tener en cuenta esto al cableado y elegir el ancho del par diferencial o el cableado de alta velocidad. Los pares diferenciales requieren una pila específica. Estos pares diferenciales están diseñados de acuerdo con los requisitos del fabricante de chips. Al fabricar placas ate, el taller de fabricación debe asegurarse de que los pares diferenciales coincidan con la resistencia correcta y que la tolerancia de estos pares diferenciales sea del 5%. Por ejemplo, si el par diferencial coincide con una resistencia de 100 Ohm (isla ©) el diseñador permite una tolerancia del 5%, lo que significa que la tolerancia estará entre 95 y 105 isla ©. Si el par diferencial no coincide correctamente con la resistencia proporcionada al fabricante de acuerdo con el diseño de ate pcb, los resultados de la prueba del chip no alcanzarán la precisión requerida.
