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El agujero juega un papel en la interconexión y conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también ha promovido el desarrollo de placas de circuito impreso, y también plantea mayores requisitos para el proceso de producción de placas de circuito impreso y la tecnología de montaje de superficie. La tecnología de bloqueo a través del agujero surgió y, al mismo tiempo, debe cumplir con los siguientes requisitos: (1) solo hay cobre en el agujero, y la máscara de soldadura se puede bloquear o no; (2) debe haber estaño y plomo en el agujero, con ciertos requisitos de espesor (4 micras), y la tinta de soldadura bloqueada no debe entrar en el agujero, lo que hace que las cuentas de estaño se escondan en el agujero; (3) el agujero debe tener un enchufe de tinta de soldadura resistente, opaco y no debe tener anillos de estaño, cuentas de estaño y requisitos de planitud.
El agujero también se llama agujero. Para satisfacer a los clientes
A medida que los productos electrónicos se desarrollan en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", las placas de circuito PCB también se desarrollan en alta densidad y dificultad. Por lo tanto, ha surgido un gran número de placas de PCB SMT y bga, que los clientes deben conectar al instalar componentes. La apertura del agujero tiene cinco funciones principales: (1) evitar que el estaño pase por la superficie del elemento a través del agujero y causar cortocircuitos cuando la placa de circuito PCB pasa por la soldadura de pico; Especialmente cuando ponemos el agujero cruzado en la almohadilla bga, primero debemos hacer el agujero del tapón y luego dorar, lo que facilita la soldadura bga. (2) evitar que el flujo permanezca en el agujero; (3) después de la instalación de la superficie y el montaje de los componentes de la fábrica de electrónica, la placa de circuito de PCB debe ser aspirado al vacío, formando una presión negativa en la máquina de prueba para completarse: (4) evitar que la pasta de soldadura de la superficie fluya hacia el agujero, causando soldadura virtual y afectando la colocación; (5) evitar que la bola de estaño aparezca durante la soldadura de pico, causando cortocircuitos. la realización del proceso de enchufe de agujero conductor para la instalación de placas de montaje de superficie, especialmente bga e ic, el enchufe de agujero debe ser positivo o negativo de 1 ML plano, convexo y cóncavo, y el borde del agujero no debe tener estaño rojo; Ocultar la bola de estaño a través del agujero para llegar al cliente. según los requisitos, el proceso de bloqueo a través del agujero se puede describir como una variedad, el proceso es particularmente largo, el proceso es difícil de controlar, y el aceite a menudo se pierde durante las pruebas de Nivelación de aire caliente y soldadura de resistencia de aceite verde; Aparecieron problemas como la explosión de aceite después de la solidificación. De acuerdo con las condiciones reales de producción, se resumen los diversos procesos de conexión de la placa de circuito impreso y se comparan e explican algunos aspectos del proceso y las ventajas y desventajas: nota: el principio de funcionamiento del nivelación del aire caliente es utilizar el aire caliente para eliminar el exceso de soldadura en la superficie y el agujero de la Placa de circuito impreso. El resto de la soldadura se aplica uniformemente en almohadillas, cables de soldadura no resistentes y puntos de encapsulamiento de la superficie, que es el método de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.
1. el proceso de bloqueo del agujero después del nivelación del aire caliente es: soldadura de bloqueo de la superficie de la placa y solidificación del agujero de bloqueo hal. La producción adopta un proceso sin bloqueo. Después de nivelar el aire caliente, utilice una pantalla de placa de aluminio o una pantalla de bloqueo de tinta para completar el bloqueo de agujeros requerido por el cliente para todas las fortalezas. La tinta de agujero de tapón puede ser una tinta fotosensible o una tinta termostática. Al garantizar el mismo color de la película húmeda, la tinta del agujero del tapón utiliza la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el agujero a través no se escape después de nivelar el aire caliente, pero puede causar fácilmente que la tinta del agujero del tapón contamine la superficie de la placa y sea desigual. Los clientes son propensos a la soldadura virtual (especialmente bga) durante el proceso de instalación. Muchos clientes no aceptan este método. El proceso de aplanamiento del agujero del tapón delantero por aire caliente 2.1 utiliza agujeros del tapón de aluminio, solidificación y pulido de la placa para transmitir el patrón. este proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la placa de aluminio que necesita agujeros del tapón para hacer una pantalla y tapar los agujeros para garantizar que el agujero se llene. Las tintas de agujero de tapón también se pueden usar con tintas termostáticas y sus características deben tener una alta dureza. La resina tiene una contracción menor y una buena unión a la pared del agujero. El proceso es: pretratamiento - agujero de tapón - placa de molienda - transferencia de patrón - grabado - soldadura de Resistencia superficial. Este método puede garantizar que el agujero del tapón que pasa por el agujero sea plano y que no haya problemas de calidad como explosiones de aceite y gotas de aceite en el borde del agujero. Toda la placa tiene requisitos muy altos para el recubrimiento de cobre, y el rendimiento de la trituradora de la placa también es muy alto para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo, la superficie de cobre esté limpia y no contaminada. Muchas fábricas de placas de circuito de PCB no tienen procesos de cobre grueso y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que el proceso no se utilice mucho en las fábricas de placas de circuito de pcb. 2.2 después de bloquear el agujero con placas de aluminio, Máscara de soldadura en la superficie de la placa de circuito impreso de malla directa el proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la placa de aluminio que necesita ser bloqueada para hacer una malla de alambre, instalarla en el agujero de bloqueo de la máquina de impresión de malla de alambre y estacionarla no más de 30 minutos después de la Finalización del bloqueo. Utilice la pantalla 36t para filtrar directamente la superficie de la placa. El proceso tecnológico es: pretratamiento de la malla de alambre de agujero de tapón pre - horneada, exposición y curado. Este proceso garantiza que el agujero de paso esté bien cubierto por el aceite, que el agujero del tapón sea plano y que el color de la película húmeda sea consistente. Después de nivelar el aire caliente, se puede garantizar que el agujero no esté estaño y que las cuentas de estaño no estén ocultas en el agujero, pero después de la curación, es fácil causar tinta en el agujero. La almohadilla conduce a una mala soldabilidad; Después de que el aire caliente se nivela, el borde del agujero se ampollas y el aceite se elimina. Es difícil controlar la producción con este proceso, y es necesario que los ingenieros de proceso utilicen procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los agujeros de enchufe. 2.3 Las placas de aluminio se tapan, desarrollan, presolidifican y pulen. A continuación, se realiza una soldadura de bloqueo en la superficie de la placa. se utiliza una máquina de perforación CNC para perforar una placa de aluminio que requiere un agujero de tapón para hacer una malla de alambre, que se instala en una imprenta de malla de impresión para tapar el agujero. Los agujeros de bloqueo deben estar llenos y sobresalir a ambos lados. El proceso tecnológico es: pretratar el agujero del tapón y hornear para desarrollar el flujo de resistencia a la superficie de la placa pretratada. Debido a que el proceso utiliza la solidificación del agujero del tapón para garantizar que el agujero a través no se escape de aceite o explote después del hal, pero después del hal, es difícil resolver completamente el problema del almacenamiento de cuentas de estaño en el agujero a través y el estaño en el agujero a través, por lo que muchos clientes no lo aceptan. 2.4 la cubierta de soldadura de la superficie de la placa y el agujero del tapón se completan simultáneamente. el método utiliza pantallas 36t (43t), Instalado en una imprenta de malla de alambre, utilizando una placa trasera o una cama de clavos, todos los agujeros a través están bloqueados al completar la superficie de la placa. El proceso tecnológico es: pretratamiento de malla de alambre - exposición previa al secado y solidificación del desarrollo. El tiempo de procesamiento es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Se asegura de que el agujero no pierda aceite después de nivelar el aire caliente y que el agujero no esté Estaño. Sin embargo, debido al uso de malla de alambre para bloquear el agujero del tapón, hay una gran cantidad de aire en el agujero. El aire se expande y penetra en la máscara de soldadura, lo que resulta en huecos y desigualdades. Un pequeño número de agujeros se ocultarán en el nivelador de aire caliente. En la actualidad, después de un gran número de experimentos, nuestra empresa ha elegido diferentes tipos de tinta y viscosidad, ha ajustado la presión de la impresión de malla de alambre, etc., básicamente ha resuelto el problema de la apertura y desigualdad de los agujeros, y ha adoptado este proceso de placa de circuito impreso para la producción en masa.
