Blog de PCB - ¿¿ qué es el componente de instalación de superficie de pcb?

El montaje de montaje de superficie de PCB es la tecnología y el proceso más populares en la industria del montaje electrónico, conocida como la tecnología de montaje de superficie. Una técnica de montaje de circuitos que instala elementos de montaje de superficie sin cables o cables cortos en la superficie de una placa de circuito impreso u otro sustrato, y luego solda y ensambla mediante soldadura de retorno o inmersión.

Por lo tanto, SMT se llama una serie de procesos de procesamiento basados es es en pcb. La tecnología de montaje de superficie es una nueva generación de tecnología de montaje electrónico, que es la tecnología y el proceso más populares en la industria del montaje electrónico. Comprime componentes electrónicos tradicionales en un dispositivo de solo unas décimas de su tamaño.

Componentes de montaje de superficie de PC

Proceso detallado de los componentes de instalación de la superficie de pcb.

1. adquisición, procesamiento e inspección de materiales: el comprador de materiales realizará la compra de materias primas de acuerdo con el bom proporcionado por el cliente para garantizar que la producción sea básicamente correcta. Después de la compra, los materiales se inspeccionan y procesan, como filas de agujas de corte, moldeo de agujas de resistencia, etc. La Inspección es para garantizar mejor la calidad de la producción.

2. impresión de malla de alambre: impresión de malla de alambre, SMT es el primer proceso. La impresión de malla de alambre se refiere a la fuga de pasta de soldadura o pegamento de colocación en la almohadilla de soldadura de la placa de circuito impreso para preparar la soldadura de componentes. Con la ayuda de una impresora de pulpa, la pulpa penetra a través de una plantilla de acero inoxidable o níquel y se adhiere a la almohadilla. Si la malla de alambre utilizada para la impresión de malla de alambre no es proporcionada por el cliente, es necesario hacer el procesador de acuerdo con el documento de malla de alambre. Al mismo tiempo, debido a que el uso de la pasta de soldadura debe ser congelado, la pasta de soldadura debe ser prefundida a la temperatura adecuada. El grosor de la impresión de pasta de soldadura también está relacionado con la espátula, y el grosor de la impresión de pasta de soldadura se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de procesamiento de pcb.

3. punto de pegamento: en el procesamiento smt, el pegamento utilizado para el punto de pegamento es el pegamento rojo, que gotea sobre el PCB para fijar el componente a soldar y evitar que el componente electrónico se caiga debido al peso propio o la inestabilidad durante la soldadura de retorno. caída o punto de soldadura. El dispensador se puede dividir en dispensador manual o dispensador automático, que se determina de acuerdo con las necesidades del proceso.

4. instalación: los componentes SMC / SMD se pueden instalar de manera rápida y precisa en los PCB en la posición especificada de la almohadilla sin dañar los componentes y los pcb. La instalación suele realizarse antes de la soldadura de retorno.

5. solidificación: la solidificación consiste en derretir el adhesivo y fijar la superficie del componente a la almohadilla de pcb, generalmente mediante solidificación térmica.

6. retorno: conexión mecánica y eléctrica entre los terminales o pines de los componentes de montaje de la superficie de soldadura y la almohadilla de PCB a través de la soldadura de pasta de refundición preasignada en la almohadilla. De acuerdo con la influencia del flujo de gas caliente en las juntas de soldadura, el flujo coloide reacciona físicamente bajo un cierto flujo de aire de alta temperatura para lograr la soldadura smd.

7. limpieza: una vez completado el proceso de soldadura, es necesario limpiar los paneles para eliminar el flujo de resina y algunas bolas de soldadura para evitar que se cortocircuiten entre los componentes.

8. inspección: inspección de la calidad de soldadura y montaje de la placa de montaje de PCB ensamblada. Se necesitan exámenes ópticos de aoi, probadores de agujas VOLADORAS y pruebas funcionales TIC y fct.

Características técnicas de instalación y montaje de la superficie de PCB

Los productos electrónicos tienen una alta densidad de montaje, pequeño tamaño y peso ligero. El tamaño y el peso de los componentes SMD son solo alrededor de 1 / 10 de los componentes enchufables tradicionales. En general, el volumen de los productos electrónicos se reduce entre un 40% y un 60% y el peso se reduce un 60% tras el uso de la tecnología de montaje de superficie 80%.

Alta fiabilidad, alta resistencia a las vibraciones, baja tasa de defectos en los puntos de soldadura, buenas características de alta frecuencia e interferencia electromagnética y de radiofrecuencia en la tecnología de instalación de superficie. Y es fácil automatizar y mejorar la eficiencia de la producción. Reducir los costos entre un 30% y un 50%. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc.

Clasificación de componentes de componentes de montaje de superficie de PCB

En el procesamiento y producción de chips de tecnología de montaje de superficie, siempre estamos expuestos a una variedad de materiales, y los materiales electrónicos se dividen en dos categorías, componentes de proceso de montaje de superficie y dispositivos de tecnología de montaje de superficie. Los componentes smt, también conocidos como componentes smc, incluyen resistencias de montaje de superficie, condensadores e inductores.

Resistencia de montaje de superficie, cuyo valor de resistencia se imprime generalmente en la superficie del componente, generalmente de tres o cuatro dígitos. Cuando los tres dígitos se imprimen en la superficie, los dos primeros dígitos son números válidos, y el Tercer dígito se agrega cero después de los números válidos.

Hay cuatro parámetros principales, a saber, capacitor, tamaño, error y coeficiente. Los valores de los condensadores varían con los diferentes medios y generalmente se expresan en tres dígitos. Para los condensadores electroliticos de aluminio, los colores más oscuros se llaman negativos. Para los condensadores cerámicos, los valores de los condensadores no se imprimen en la superficie de los componentes, y los valores de los condensadores de los componentes del mismo color y tamaño son diferentes.

Los inductores de montaje de superficie, también conocidos como cuentas magnéticas, son similares a los condensadores de montaje de superficie, pero el color es más oscuro y se pueden distinguir por el probador y la inducción medida. Los inductores de montaje de superficie se dividen en tipos de devanado y no devanado. Los principales parámetros son el tamaño, el error, la inducción, etc.

Instalación de diodos en la superficie. Dos tipos comunes son los diodos de vidrio y los diodos encapsulados en plástico. Los diodos son ampliamente utilizados, como los diodos emisores de luz en los teléfonos móviles. Los diodos de diferentes materiales pueden emitir diferentes colores de luz. Puede soportar un rango de presión y diferentes tensiones emiten diferentes luminosidades de luz.

Los componentes de montaje de superficie de PCB hacen que el montaje de PCB sea cada vez más eficiente y garantizan una alta calidad.