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El corte de una placa de circuito se refiere a dividir una placa de circuito en dos o varias piezas de acuerdo con un circuito razonable sin afectar su eficacia. El corte de PCB se lleva a cabo generalmente usando una máquina de corte de PCB.
¿Cómo cortar una placa de circuito?
Corte 1.Linear (corte en V): Este es el método de corte más común. Utilizando herramientas de corte o cuchillos en V, realice cortes rectos a lo largo de los bordes de la placa de PCB o líneas de corte especificadas para lograr el tamaño y la forma deseados.
2.Fresado y corte: Para las placas de PCB que requieren formas y posiciones de agujeros más precisas, las fresadoras CNC se utilizan a menudo para fresar y cortar. De acuerdo con los documentos de diseño, utilice una herramienta giratoria para eliminar el exceso de material de la placa de PCB para lograr la forma y el tamaño deseados.
3. corte de alambre: algunas placas PCB complejas pueden requerir corte de curva interna o compleja. En este punto, la tecnología de corte de alambre se puede usar para cortar placas de PCB a lo largo de una trayectoria predeterminada usando una máquina de corte de alambre fino de alta velocidad. El corte de alambre puede lograr una alta precisión y complejidad.
4. corte láser: el corte láser es una tecnología de corte sin contacto que puede lograr corte de forma compleja y de alta precisión. Utilizando la energía térmica del haz láser, el material en la placa de PCB se evapora o se funde, logrando así el corte de forma deseado.
Método de corte V-Cut
El corte en V es un conjunto de líneas divisorias que se precortan usando una herramienta de corte giratoria en posiciones específicas en la placa de circuito impreso de acuerdo con los requisitos de dibujo. Su propósito es facilitar el posterior ensamblaje de placas de circuito SMT para el panel De.
Corte mecánico
El corte es el primer paso en el procesamiento mecánico de las placas de circuito impreso para darles su forma y contorno básicos. Esta técnica de corte básica se puede aplicar a una amplia gama de diferentes sustratos y es particularmente adecuada para tableros de hasta 2 mm de grosor. Cuando se enfrentan a sustratos más gruesos de 2 mm, los bordes cortados tienden a ser rugosos e irregulares, por lo que este método generalmente no se utiliza.
El corte de laminados se puede hacer ya sea manualmente o con la ayuda de equipos electromecánicos, y a pesar de los diferentes métodos de operación, ambos tienen algunos puntos en común. Las máquinas de corte suelen estar equipadas con un conjunto de cuchillas de corte ajustables, como se muestra en la figura 10-1, que tienen forma rectangular, con un ángulo ajustable de aproximadamente 7 ° en la parte inferior y una longitud de corte máxima de 1000 mm. Además, el espacio entre los bordes de corte de las dos cuchillas debe ser inferior a 0,25 mm.
El ángulo entre las cuchillas debe ajustarse adecuadamente para el grosor del material a cortar. Cuanto más grueso sea el material, mayor será el ángulo requerido. Si el ángulo de corte es demasiado grande o el espacio entre las cuchillas es demasiado amplio, puede conducir a la grieta de la lámina al cortar sustratos de papel; y para sustratos de vidrio epoxi, aunque tienen un cierto grado de resistencia a la flexión y no son propensos a agrietarse, todavía puede producirse deformación. Para mantener la limpieza de los bordes del sustrato durante el proceso de corte, el material se puede calentar a entre 30 y 100°C.
Para asegurar que los bordes se corten de manera ordenada, la lámina debe ser firmemente presionada por un mecanismo de resorte para evitar que se desplace innecesariamente durante el proceso de corte. Además, los errores visuales pueden conducir a tolerancias de 0,3 a 0,5 milímetros, que deben minimizarse tanto como sea posible, y la precisión de corte se puede mejorar mediante el uso de ayudas como marcadores de esquinas.
Las máquinas de corte son capaces de manejar una amplia gama de tamaños de lámina y pueden proporcionar tamaños de corte repetibles precisos. Las grandes máquinas de corte pueden manejar cientos de kilogramos de sustrato por hora.
La razón por la que V-Cut necesita diseñarse en la placa de circuito es porque la propia placa de circuito tiene una cierta resistencia y dureza. El circuito V-Cut precortado facilita al operador cortar suavemente el panel original en una sola placa.
En primer lugar, V-Cut solo puede cortar líneas rectas, y solo se puede cortar hasta la parte inferior con un corte. Es decir, el V-Cut solo se puede cortar en línea recta de cabeza a cola. No puede girar o cambiar de dirección, ni puede saltar de una sección pequeña como una línea de coser. Esto se debe a que las ranuras de V-Cut se cortan con una sierra eléctrica con dos discos en la parte superior e inferior, y porque el corte de PCB requiere precisión (medida en milímetros), no es posible operar el corte solo a la mitad y luego retraer la herramienta.
En segundo lugar, si el grosor de la PCB es demasiado delgado, no es adecuado para hacer ranuras de corte en V. En general, si el grosor de la placa es inferior a 1,0 mm, no se recomienda hacer ranuras de corte en V porque las ranuras de corte en V dañarán la resistencia estructural de la PCB original. Cuando se colocan piezas pesadas en una placa con un diseño de corte en V, la placa se doblará fácilmente debido a la gravedad, lo que es muy desfavorable para las operaciones de soldadura SMT (fácil de causar soldadura vacía o cortocircuitos).
Además, cuando la placa PCB pasa a través de la alta temperatura del horno de reflujo, la propia placa se ablandará y deformará debido a la alta temperatura que excede la temperatura de transferencia de vidrio (Tg). Si la posición de corte en V y la profundidad de la ranura no se diseñan correctamente, la deformación de la placa PCB será más grave, lo que no conduce al proceso de reflujo secundario.
Conexión de agujero de sello
En general, los PCB son V-CUT, y los orificios de sello solo se pueden usar cuando se encuentran placas irregulares o circulares. Las tablas (o tablas vacías) están conectadas por agujeros de sello para proporcionar soporte y evitar que se desmoronen. Si el molde se abre, no se derrumbará. La forma más común es utilizarlos para crear módulos independientes de la placa PCB, como Wi-Fi, Bluetooth o módulos de la placa central, y luego usarlos como componentes independientes colocados en otra placa durante el proceso de montaje de la placa PCB.
El corte en V se utiliza principalmente para dividir placas de PCB enteras para mejorar la eficiencia y reducir los costos en la producción en masa.
Corte mecánico
El corte de laminados se puede hacer ya sea manualmente o con la ayuda de equipos electromecánicos, y a pesar de los diferentes métodos de operación, ambos tienen algunos puntos en común. El cortador suele estar equipado con un conjunto de cuchillas de corte ajustables, que tienen forma rectangular, con un ángulo ajustable de aproximadamente 7° en la parte inferior y una longitud de corte máxima de 1000 mm. Al seleccionar el ángulo longitudinal entre las dos cuchillas, generalmente se recomienda un ángulo entre 1° y 1,5°, mientras que para sustratos de vidrio epoxi el ajuste máximo puede ser de hasta 4°. Además, el espacio entre los bordes de corte de las dos cuchillas debe ser inferior a 0,25 mm.
El ángulo entre las cuchillas debe ajustarse adecuadamente para el grosor del material a cortar. Cuanto más grueso sea el material, mayor será el ángulo requerido. Si el ángulo de corte es demasiado grande o el espacio entre las cuchillas es demasiado amplio, puede conducir a la grieta de la lámina al cortar sustratos de papel; y para sustratos de vidrio epoxi, aunque tienen un cierto grado de resistencia a la flexión y no son propensos a agrietarse, todavía puede producirse deformación. Para mantener la limpieza de los bordes del sustrato durante el proceso de corte, el material se puede calentar a entre 30 y 100 °C.
Para asegurar que los bordes se corten de manera ordenada, la lámina debe ser firmemente presionada por un mecanismo de resorte para evitar que se desplace innecesariamente durante el proceso de corte. Además, los errores visuales pueden conducir a tolerancias de 0,3 a 0,5 milímetros, que deben minimizarse tanto como sea posible, y la precisión de corte se puede mejorar mediante el uso de ayudas como marcadores de esquinas.
Las máquinas de corte son capaces de manejar una amplia gama de tamaños de lámina y pueden proporcionar tamaños de corte repetibles precisos. Las grandes máquinas de corte pueden manejar cientos de kilogramos de sustrato por hora.
Las técnicas de corte de placas de circuito son variadas, y cada método tiene sus propios escenarios de aplicación. Ya se trate de corte en línea recta, fresado, corte de alambre o corte láser, la clave radica en elegir el proceso correcto para garantizar la segmentación precisa e integridad funcional de la placa de circuito. A medida que la tecnología continúa avanzando, el corte de placas de circuito se volverá más eficiente y preciso, siguiendo satisfaciendo las necesidades de desarrollo de la industria de fabricación de electrónica.
