Noticias de PCB - Proceso general del diseño de la placa de circuito impreso

1 Resumen

Este documento tiene como objetivo explicar el proceso y algunas precauciones para el diseño de la placa impresa utilizando el software de diseño de la placa impresa powerpcb de pads, y proporcionar especificaciones de diseño a los diseñadores en el Grupo de trabajo para facilitar la comunicación y la inspección mutua entre los diseñadores.

2. proceso de diseño

El proceso de diseño de PCB se divide en seis pasos: entrada de tabla de red, configuración de reglas, diseño de componentes, cableado, inspección, revisión y salida.

2.1 entrada de la tabla de red

Hay dos maneras de introducir la tabla de red. Una es utilizar la función de conexión Ole powerpcb de powerlogic, optar por enviar tablas de red y utilizar la función ole para mantener la consistencia de los esquemas y dibujos de PCB en cualquier momento para minimizar la posibilidad de errores. Otra forma es cargar la tabla de red directamente en powerpcb, seleccionar Archivo - > importar y luego introducir la tabla de red generada por el esquema.

2.2 Establecimiento de normas

Si las reglas de diseño de PCB se han establecido en la etapa de diseño esquemático, no es necesario establecer estas reglas, porque cuando se introduce la tabla de red, las reglas de diseño se han importado con la tabla de red en powerpcb. Si se modifican las reglas de diseño, el esquema debe sincronizarse para garantizar que el esquema sea consistente con el tablero de pcb. Además de las reglas de diseño y las definiciones de capa, hay algunas reglas que deben establecerse, como la pila de almohadillas, que requiere modificar el tamaño del agujero estándar. Si el diseñador crea una nueva almohadilla o un agujero, debe agregar la capa 25.

Atención

Las reglas de diseño de pcb, la definición de capa, la configuración a través del agujero y la configuración de salida de cam se han hecho en el archivo de inicio predeterminado llamado default.stp. Después de la entrada de la tabla de red, de acuerdo con la situación real del diseño, la red eléctrica y el suelo se asignan a la capa de energía y la capa de suelo, y se establecen otras reglas avanzadas. Una vez establecidas todas las reglas, en powerlogic, se actualiza la configuración de las reglas en el esquema utilizando la función Rules from PCB de Ole powerpcb Connection para garantizar que las reglas del esquema y el PCB sean consistentes.

2.3 diseño de componentes

Una vez introducida la tabla de red, todos los componentes se colocarán en el punto cero del área de trabajo y se superpondrán. El siguiente paso es separar estos componentes y ordenarlos ordenadamente de acuerdo con algunas reglas, es decir, el diseño de los componentes. Powerpcb ofrece dos métodos, el diseño manual y el diseño automático.

2.3.1 diseño manual

Dibuja el contorno de la placa para las dimensiones estructurales de la placa impresa de la herramienta.

Componentes descentralizados (componentes descentralizados), que se colocarán alrededor del borde de la placa.

C. mover y girar los componentes uno por uno, colocarlos en el interior del borde de la placa y colocarlos ordenadamente de acuerdo con ciertas reglas.

2.3.2 diseño automático

Powerpcb ofrece un diseño automático y un diseño automático de clúster local, pero para la mayoría de los diseños, el efecto no es ideal y no se recomienda.

2.3.3 precauciones

A. el primer principio del diseño es garantizar la tasa de cableado, prestar atención a la conexión de la línea voladora al mover el dispositivo y juntar los dispositivos conectados

B. separar los dispositivos digitales de los analógicos y mantenerlos lo más alejados posible

C. condensadores de desacoplamiento lo más cerca posible del VCC del dispositivo

D. al colocar el equipo, considere la soldadura futura y no sea demasiado densa

E. mayor uso de las funciones de matriz y Unión proporcionadas por el software para mejorar la eficiencia del diseño

2.4 cableado

También hay dos formas de cableado, el manual y el automático. el cableado manual proporcionado por powerpcb es muy potente, incluyendo empuje automático y verificación de reglas de diseño en línea (drc). El cableado automático es realizado por el motor de cableado de specctra. Por lo general, estos dos métodos se utilizan juntos. Los pasos comunes son manual - automático - manual.

2.4.1 cableado manual

A. antes del cableado automático, primero hay que colocar algunas redes importantes, como relojes de alta frecuencia, fuentes de alimentación principales, etc. estas redes a menudo tienen requisitos especiales para la distancia de cableado, ancho de línea, distancia de línea, blindaje, etc.; Además, algunos envases especiales, como bga, tienen dificultades para programar el cableado automático regularmente y deben usarse cableado manual.

Después del cableado automático, el cableado de PCB debe ajustarse a través del cableado manual.

2.4.2 cableado automático

Una vez finalizado el cableado manual, el resto de la red se entregará al enrutador automático de la tela. Seleccione "herramientas" - > "specctra", inicie la interfaz del enrutador specctra, establezca el archivo do y luego presione "continuar" para iniciar el cableado automático del enrutador specctra. Después de la finalización, si la tasa de cableado es del 100%, el cableado se puede ajustar manualmente; Si no, si se alcanza el 100%, significa que hay un problema con el diseño o el cableado manual, y es necesario ajustar el diseño o el cableado manual hasta que se completen todas las conexiones.

2.4.3 precauciones

Hacer que el cable de alimentación y el cable de tierra sean lo más gruesos posible

B. intente conectar el capacitor de desacoplamiento directamente al VCC

C. al configurar el archivo do de specctra, primero agregue el comando protect all Wires para proteger el cableado manual de la redistribución por enrutadores automáticos

D. si existe una capa de alimentación híbrida, se debe definir como "plano dividido / mixto", que se divide antes del cableado y, tras el cableado, se utiliza la "conexión plana" del gestor de Bour para el vertido de cobre

E. al configurar el filtro (filtro) en Pins (pin), establezca todos los pines del dispositivo en modo de almohadilla térmica (almohadilla térmica) y seleccione todos los pines,

Modificar atributos y marcar la opción "termal"

F. al enrutar manualmente, abra la opción DRC y use enrutamiento dinámico (enrutamiento dinámico)

2.5 inspecciones

Los artículos que deben inspeccionarse incluyen huecos, conectividad, alta velocidad y aviones. Estos proyectos se pueden seleccionar a través de "herramientas" - "verificar el diseño". Si se establece una regla de alta velocidad, debe revisarse, de lo contrario se puede saltar esta opción. Si se detecta un error, se debe modificar el diseño y el cableado.

Atención

Algunos errores se pueden ignorar. Por ejemplo, parte del contorno de algunos conectores se coloca fuera del marco de la placa y se produce un error al comprobar el espaciamiento; Además, cada vez que se modifican los rastros y los agujeros, se debe volver a broncear.

2.6 revisión

La revisión se basa en la "lista de inspección de pcb", que incluye reglas de diseño, definición de capa, ancho de línea, espaciamiento, almohadillas y configuración de agujeros; También se hace hincapié en la racionalidad del diseño del dispositivo, el enrutamiento de la fuente de alimentación y la red terrestre, y la red de reloj de alta velocidad. Cableado y blindaje, colocación y conexión de condensadores de desacoplamiento, etc. si la revisión no está calificada, el diseñador debe modificar el diseño y el cableado. después de la revisión calificada, el revisor y el diseñador deben firmar por separado.

2.7 salida de diseño

El diseño de PCB se puede exportar a una impresora o a un archivo gerber. La impresora puede imprimir PCB en capas, lo que facilita la inspección de diseñadores y auditores; Los documentos Gerber fueron entregados a los fabricantes de placas de circuito para producir placas de circuito impreso. La salida del archivo Gerber es muy importante. Está relacionado con el éxito o el fracaso de este diseño. A continuación se destacarán las precauciones a la hora de exportar el archivo gerber.

A. las capas que deben exportarse incluyen capas de cableado (incluidas las capas de cableado superior, inferior e intermedio), capas de alimentación (incluidas las capas VCC y gnd), capas de malla de alambre (incluidas las capas de alambre superior e inferior), capas de bloqueo de soldadura (incluidas las capas de bloqueo de soldadura superior) y capas de bloqueo de soldadura inferior, y generan Archivos de perforación (nc drill)

B. si la capa de alimentación está configurada como Split / mixed, seleccione Routing en la entrada de documento de la ventana agregar documento, y cada vez que salga el archivo gerber, debe usar el plane Connect de pour Manager para verter cobre en el mapa de pcb; Si se establece en "plano cam", seleccione "plano". Al configurar el proyecto "capa", agregue "capa 25" y luego elija "almohadillas y agujeros en la capa 25"

C. en la ventana de configuración del dispositivo (por configuración del dispositivo), cambie el valor de apertura a 199

D. al configurar la capa de cada capa, seleccione el tablero exterior

E. al establecer la capa de la capa de malla, no seleccione el tipo de pieza, elija la capa superior (inferior) y el contorno, texto, líneas de la capa de malla.

F. al establecer la capa de la capa de máscara de soldadura, según el caso, se seleccionan los agujeros a través para indicar que no se agrega ninguna máscara de soldadura al agujero a través, sin seleccionar los agujeros a través para indicar la máscara de soldadura.

G. al generar el archivo de perforación, use la configuración predeterminada de powerpcb y no haga ningún cambio

H. después de exportar todos los archivos gerbera, se abren e imprimen con cam350, que son inspeccionados por diseñadores y revisores de acuerdo con la "lista de inspección de pcb"