Noticias de PCB - La calidad es un signo del nivel tecnológico y de gestión de las empresas

La calidad del procesamiento de SMT OEM pcba es un signo del nivel tecnológico y de gestión de las empresas. hoy en día, cuando la competencia por los productos electrónicos es cada vez más feroz, mejorar la calidad del procesamiento de SMT se ha convertido en uno de los factores más críticos. La calidad del procesamiento de parches SMT no solo es un signo del nivel tecnológico y de gestión de la empresa, sino que también está estrechamente relacionada con la supervivencia y el desarrollo de la empresa. Hemos formulado el sistema de control de calidad relevante de acuerdo con la situación real de producción de la empresa. Con el objetivo de producción de "cero defectos", se establece el punto de control del proceso de calidad del procesamiento de parches smt. 1 no es realista establecer puntos de control de procesos de calidad para lograr la producción de "cero defectos", pero lograr el objetivo de producción de "cero fallas" en toda la fábrica puede mejorar en gran medida la conciencia de calidad de los empleados de toda la fábrica y proporcionar un impulso continuo para estandarizar y resolver las anomalías de calidad en la producción a tiempo. Para garantizar que el procesamiento de SMT pueda llevarse a cabo normalmente, es necesario reforzar la inspección de calidad de cada proceso para monitorear su estado de funcionamiento. Por lo tanto, es particularmente importante establecer puntos de control de calidad después de algunos procesos clave, lo que puede detectar y corregir los problemas de calidad en el proceso anterior a tiempo y evitar que los productos no calificados entren en el siguiente proceso. El establecimiento de puntos de control de calidad está relacionado con el proceso de producción. Hemos establecido los siguientes puntos de control de calidad durante el proceso de procesamiento.

1) inspección de compra de pcb. Si la placa de circuito impreso está deformada; B. si la almohadilla está oxidada; Si hay arañazos en la superficie de la placa de circuito impreso; Método de inspección: inspección de apariencia de acuerdo con las normas de inspección. 2) inspección de impresión de pasta de soldadura. Si la impresión está completa; B. si hay puentes; Si el espesor es uniforme; D. si hay depresiones; E. si hay desviaciones en la impresión; Método de inspección: inspección visual o con lupa de acuerdo con los estándares de inspección. 3) inspección frente al horno de soldadura de retorno después de la colocación. Colocación de componentes; B. si hay película caída; Si hay algún componente incorrecto; Si hay desplazamiento; Método de inspección: inspección visual o con lupa de acuerdo con los criterios de inspección. 4) inspección después de pasar por el horno de retorno. Situación de soldadura de los componentes, si hay puentes, lápidas, dislocaciones, bolas de soldadura, soldadura virtual y otros fenómenos de soldadura malos. Puntos de soldadura. método de inspección: inspección visual o con lupa de acuerdo con los estándares de inspección. 5) inspección enchufable. Si faltan piezas; B. si hay algún componente incorrecto; E. insertar componentes; Método de inspección: inspección visual de acuerdo con los criterios de inspección. todos los puntos de inspección deben completar informes detallados y reales y retroalimentar y mejorar constantemente los factores que afectan la calidad hasta acercarse al objetivo de producción de "cero defectos". Para llevar a cabo una gestión de calidad efectiva, además de controlar estrictamente el proceso de calidad de la producción, también hemos tomado las siguientes medidas de gestión: 1. Después de salir de la fábrica, las piezas procesadas por la asociación extranjera deben pasar por la inspección aleatoria (o inspección completa) del Inspector antes de que puedan almacenarse. Si se descubre que la tasa de aprobación es inferior a la norma nacional, se devolverá el producto y se registrarán los resultados de la inspección por escrito. El Departamento de calidad debe formular las normas y reglamentos necesarios relacionados con la calidad y el sistema de responsabilidad laboral de su departamento. Adoptar restricciones regulatorias para evitar accidentes de calidad humana, recompensas y castigos claros, utilizar medios económicos para participar en la evaluación de la calidad y establecer premios mensuales de calidad dentro de la empresa. Establecer una red organizativa de calidad total (tqc) dentro de la empresa para proporcionar comentarios de calidad oportunos y precisos. Los inspectores de calidad de la línea de producción seleccionan al personal de mejor calidad, y la Administración todavía está bajo la gestión del Departamento de calidad para evitar la interferencia de otros factores en el trabajo de juicio de calidad. Asegúrese de la precisión del equipo de inspección y mantenimiento. La inspección y mantenimiento del producto se realiza a través de los equipos e instrumentos necesarios, como multímetros, muñecas antiestáticas, soldadores, placas de pc, etc. por lo tanto, la calidad del propio instrumento afectará directamente a la calidad de la producción. Las inspecciones y mediciones deben realizarse a tiempo de acuerdo con las regulaciones para garantizar la fiabilidad del instrumento.