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Resumen de la experiencia de producción de PCB libres de halógenos
1. los parámetros de laminación pueden ser diferentes debido a las placas de diferentes empresas. El sustrato shengyi y el PP mencionados anteriormente se utilizan como placas multicapa. Para garantizar el flujo adecuado de la resina y que la adherencia sea buena, requiere una tasa de calentamiento más baja (1,0 - 1,5 ° C / min) y una combinación de presión multinivel que tarda más tiempo en la fase de alta temperatura y se mantiene a 180 ° C durante más de 50 minutos. A continuación se muestra la configuración del programa de la placa de presión recomendada y el aumento real de la temperatura de la placa. La fuerza de unión entre la lámina de cobre y el sustrato de la placa exprimida es de 1,on / mm, y la placa después de la electrificación no presenta estratificación ni burbujas después de seis choques térmicos.
2. las condiciones de perforación procesables de perforación son un parámetro importante que afecta directamente la calidad de la pared del agujero durante el procesamiento de pcb. Los laminados recubiertos de cobre libres de halógenos utilizan grupos funcionales de las series P y n para aumentar la rigidez del peso molecular y los enlaces moleculares, lo que también mejora la rigidez del material. Al mismo tiempo, los puntos Tg de los materiales libres de halógenos son a menudo más altos que los laminados recubiertos de cobre ordinarios, por lo que los parámetros de perforación ordinarios son FR - 4, y el efecto generalmente no es muy satisfactorio. Al perforar placas libres de halógenos, se deben hacer algunos ajustes en condiciones normales de perforación.
Por ejemplo, si la compañía utiliza placas de núcleo shengyi s1155 / s0455 y placas de cuatro capas hechas de pp, los parámetros de perforación son diferentes de los parámetros normales de perforación. Al perforar la placa libre de halógenos, la velocidad debe ser 5 - 10% más rápida que los parámetros normales, mientras que la velocidad de alimentación y retroceso debe ser 10 - 15% menor que los parámetros normales. De esta manera, la rugosidad de la perforación es muy pequeña.
3. la resistencia a los álcalis suele ser peor que la resistencia a los álcalis de las placas libres de halógenos que las fr4 ordinarias. Por lo tanto, en el proceso de retrabajo después del proceso de grabado y la máscara de soldadura, se debe prestar especial atención al tiempo de inmersión en la solución de desprendimiento alcalino. Evitar la aparición de puntos blancos en el sustrato. Nuestra empresa ha encontrado una desventaja en la producción real: las placas libres de halógenos curadas después de la soldadura de máscaras deben ser limpiadas nuevamente debido a algunos problemas. Sin embargo, durante el proceso de regrabación se sigue utilizando el método normal de regrabación FR - 4, con una temperatura de 40 minutos después de remojarse en un 10% de NaOH a 75 ° c, todos los sustratos se blanquean y el tiempo de remojo se reduce a 15 - 20 minutos. Este problema ya no existe. Por lo tanto, es mejor hacer la primera placa primero para obtener los mejores parámetros del flujo de bloqueo de retrabajo de la placa libre de halógenos, y luego retrabajar en lotes.
4. en la actualidad, en la producción de flujos de soldadura sin halógenos, hay muchos tipos de tintas de soldadura sin halógenos lanzadas en el mundo, y sus propiedades no son muy diferentes de las tintas fotosensibles líquidas ordinarias. El funcionamiento específico es básicamente el mismo que la tinta ordinaria.
5. resumir la baja tasa de absorción de agua de las placas de PCB libres de halógenos, cumplir con los requisitos ambientales, y otras propiedades también pueden cumplir con los requisitos de calidad de las placas de pcb. Por lo tanto, la demanda de placas de PCB libres de halógenos está aumentando; Y otros grandes proveedores de placas. se han invertido más dinero en investigación y desarrollo de sustratos libres de halógenos y pp libres de halógenos. se cree que la estructura de placas libres de halógenos de bajo precio pronto se pondrá en el mercado. Por lo tanto, todos los fabricantes de PCB deben poner en la agenda la prueba y el uso de placas libres de halógenos, desarrollar planes detallados y ampliar gradualmente el número de placas libres de halógenos en la fábrica para que estén a la vanguardia de la demanda del mercado.
