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La causa de la lata defectuosa en la placa de circuito de estaño sin plomo
Editor de una revista Fábrica de PCB believes that most friends who play the SMT patch process will first doubt whether it is the poor printing of the solder paste (the thickness of the steel mesh, Observaciones introductorias, Presión, etc..), Envejecimiento y oxidación de la pasta de soldadura, Oxidación del pie del elemento SMd, O ajuste inadecuado de la curva de temperatura de reflow. De hecho,, Hay otra razón por la que no se puede pasar por alto, Este es el espesor de la lata rociada y la lata rociada Placa de circuito. El espesor de las capas de oro y níquel de enig, que todos conocen, debe causar problemas de soldadura. Recubrimiento de estaño Placa de circuito (Placa de circuito) be too thin to cause defective soldering? Aquí hay algunos datos recopilados para su referencia.
Casco superior de estaño sin plomo (hasl)
Análisis de la causa de la mala corrosión del Estaño después de la segunda soldadura de reflow lateral Hasl Placa de circuito(Placa de circuito). Los resultados del análisis de la sección metalográfica muestran que la aleación CU - SN aparece en el lugar donde la almohadilla no está corroída., Esta aleación de cobre - estaño ya no es soldable.
Comprobar vacío PCB BoardEl mismo lote, sin soldadura, y el análisis de corte, Almohadillas sin soldadura encontradas Placa de circuitos (Placa de circuitos) had serious alloy exposure in the tin plating layer. Rebanadas de palanquillas PCB Board También se puede encontrar la formación de aleación de cobre - estaño. El espesor medido es de aproximadamente 2 ¼m. Después de considerar, la aleación causará un aumento del espesor, Se supone que el espesor original de la pulverización de estaño debe ser inferior a 2 ¼m., Por lo tanto, se puede inferir la causa raíz. The thickness of the sprayed tin is too thin (below 2µm), Exponer la aleación CU - SN a la superficie de la almohadilla, Y no hay suficiente estaño para unirse a la pasta de soldadura, Esto afectará el efecto de corrosión de la almohadilla de soldadura de estaño.
Cómo tratar el estaño inferior en un lado Placa de circuito de estaño de doble cara(Placa de circuito)
Este debería ser un artículo de acabado para recoger las opiniones de todas las Partes, pero en última instancia se debe principalmente a la pulverización de estaño demasiado delgado, resultando en una mala soldadura.
Se recomienda un espesor de estaño de al menos 100 u (2,5 μm) o m ás en grandes zonas de cobre, al menos 200 u ā (5,0 μm) en qfp y componentes periféricos y al menos 450 u ă (11,4 μm) en almohadillas bga. La soldadura de reflow en ambos lados resultará en la exclusión de la soldadura, pero cuanto más gruesa sea la pulverización de estaño, más desfavorable será para las Partes con alfileres finos, y puede causar problemas de cortocircuito.
En el proceso de fabricación de PCB, cuanto más pequeño es el espesor de la almohadilla de soldadura, más grueso es el espesor de la almohadilla de soldadura, lo que puede conducir fácilmente a un cortocircuito a los componentes finos entre los pines.
Cuanto más tiempo dure la pulverización Placa de circuito(Placa de circuito) is, the thicker the thickness of the IMC (Cu6Sn5) will be, Esto será aún más perjudicial para la posterior soldadura de reflow. Normalmente, El estaño en la placa de estaño se aplana, Espesor más delgado.
