Fabricante de PCB: Por qué loS PCB necesitan puntos de prueba
Punto de ensayo Fabricante de PCBPara aquellos que estudian circuitos electrónicos, Es natural establecer puntos de prueba en Placa de circuitos, Pero para aquellos que aprenden mecánica, Cuál es el punto de prueba?
En general, El punto de prueba se establece para probar Placa de circuito Cumplimiento de las especificaciones y soldabilidad. Por ejemplo:, Si desea comprobar la resistencia en A para cualquier problema Placa de circuito, El método más simple es medir con un multímetro. Se puede saber midiendo ambos extremos.
Sin embargo,, No puedes medir cada resistencia lentamente con un Contador eléctrico., Capacitancia, Inductancia, Incluso los circuitos IC en cada tablero son grandes Placa de circuito Planta de producción, so there is the so-called The emergence of the ICT (In-Circuit-Test) automated test machine, which uses multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the needs on the boards of the Placa de circuito manufacturers A continuación, se programan los circuitos de las partes de ensayo para medir las características de las partes electrónicas en secuencia., Modo auxiliar paralelo. Normalmente, Probar todas las partes del programa general Placa de circuito Se tarda de 1. a 2. minutos en completarse., Depende de Placa de circuito, Cuanto más piezas, más tiempo.
Pero si estas sondas entran en contacto directo Fabricante de PCB or its solder feet, Algunos componentes electrónicos pueden ser aplastados, Sería contraproducente. Así que el ingeniero inteligente inventó el "punto de prueba".. Un par de pequeños puntos extra en ambos extremos de la pieza, No hay máscara., Permite que la sonda de ensayo entre en contacto con estos puntos sin tocar directamente el componente electrónico que se va a medir.
In the early days when there were traditional plug-in (DIP) on the Placa de circuito, Los pies de soldadura de las piezas se utilizan como puntos de ensayo., Porque los pies de soldadura de las piezas tradicionales son lo suficientemente fuertes como para no tener miedo de pinchar, Pero a menudo hay sondas. Un juicio erróneo de mala exposición, Debido a que las piezas electrónicas comunes son soldadas por ondas o recubiertas de estaño SMT, La película residual del flujo de pasta se forma generalmente en la superficie de soldadura. La Impedancia de esta película es muy alta.. Alto, A menudo resulta en un mal contacto con la sonda, Por lo tanto, los operadores de pruebas en la línea de producción eran comunes en ese momento., A menudo sopla con una pistola de aire, O usar alcohol para limpiar las áreas que necesitan ser probadas..
De hecho,, El mal contacto de la sonda también puede ocurrir en el punto de prueba después de la soldadura de onda.. Más tarde, Después de la popularización de SMT, El juicio erróneo de las pruebas ha mejorado considerablemente, Las aplicaciones de los puntos de ensayo también tienen una gran responsabilidad, Debido a que las partes SMT son típicamente frágiles, no pueden soportar la presión de contacto directo de la sonda de ensayo. Usar puntos de prueba. Esto elimina la necesidad de que la sonda entre en contacto directo con las Partes y los pies de soldadura., Esto no sólo protege los componentes de daños, Además, la fiabilidad de las pruebas se mejora en gran medida indirectamente., Porque hay menos errores de cálculo.
Sin embargo,, Con el desarrollo de la tecnología, Tamaño Placa de circuito Cada vez más pequeño. Ya es un poco difícil exprimir tantos componentes electrónicos en un pequeño dispositivo Placa de circuito. Por consiguiente,, Problemas de ocupación de los puntos de ensayo Placa de circuito El espacio es a menudo una batalla entre el diseñador y el fabricante, Pero el tema se discutirá más adelante cuando tenga la oportunidad.. La apariencia del punto de ensayo suele ser redonda, Porque la sonda también es redonda, Cuál es más fácil de producir, Y es más fácil acercar sondas adyacentes, Por lo tanto, puede aumentar la densidad de la aguja de la cama de la aguja.
1. Hay algunas limitaciones inherentes al mecanismo cuando se utiliza una máquina de coser para probar el circuito, Por ejemplo, el diámetro mínimo de la sonda está limitado, Una aguja demasiado pequeña se rompe y se daña fácilmente..
2. La distancia entre las agujas también es limitada, Porque cada aguja tiene que salir de un agujero, La parte posterior de cada aguja debe soldarse con un cable plano. Si el agujero adyacente es demasiado pequeño, Excepto agujas y agujas. Habrá un cortocircuito de contacto, La interferencia del cable plano también es un gran problem a.
3.. La aguja no se puede colocar cerca de ciertas áreas altas. Si la sonda está demasiado cerca de la altura, Riesgo de colisión con componentes altos y daños. Además, Porque la parte alta, Por lo general, es necesario perforar la aguja en el soporte de ensayo para evitar esta situación., Esto indirectamente hace imposible la implantación de la aguja. Puntos de ensayo cada vez más difíciles de adaptar para todos los componentes Placa de circuito.
4.. Actuar como Fabricante de PCB Cada vez más pequeño, El almacenamiento y el desperdicio de puntos de prueba se discuten repetidamente.. Ahora hay maneras de reducir los puntos de prueba, Por ejemplo, nettest, Avión de ensayo, Barrido de límites, JTAG, Etc..N. Hay otros.. El método de ensayo de la empresa debe reemplazar el ensayo original de la cama de la aguja, Como Aoi y rayos X, Pero parece que cada prueba no puede reemplazar al 100% las TIC.
Sobre la capacidad de la aguja de implantación de TIC, Deberías preguntar si coincide. Fabricante de PCB, Eso es, Diámetro mínimo del punto de ensayo y distancia mínima entre los puntos de ensayo adyacentes. Por lo general, hay un valor mínimo deseado y un valor mínimo que la capacidad puede alcanzar. A gran escala Fabricante de PCB Requiere que la distancia entre el punto de ensayo más pequeño y el punto de ensayo más pequeño no supere varios puntos, De lo contrario, los accesorios se dañan fácilmente..