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Sustrato IC

Máscara de soldadura roja + soldadura ​ PCB Goldfinger

Sustrato IC

Máscara de soldadura roja + soldadura ​ PCB Goldfinger

Máscara de soldadura roja + soldadura ​ PCB Goldfinger

Modelo: película de soldadura de resistencia roja + PCB de dedo de aleación de unión

Material: kb6160c

Capa: 2 capas

COLOR: rojo / blanco

Espesor del producto terminado: 1,2 mm

Espesor del Cobre: 1oz

Tratamiento de superficie: inmersión en oro

Trayectoria mínima: 4 mils (0,1 mm)

Distancia mínima: 4 mils (0,1 mm)

Proceso especial: Unión de PCB

Detalles del producto Tabla de datos

Placa de circuito impreso Board La Unión es un método de cableado en el proceso de fabricación de chips. Generalmente se utiliza para conectar un cable de oro o aluminio de un circuito interno de un chip a un pin de encapsulación o lámina de cobre Chapada en oro del circuito. Tabla Antes del embalaje. Este ultrasonic wave from the ultrasonic generator (generally 40-1.40khz) is used, Las vibraciones de alta frecuencia son producidas por el sensor y transmitidas al cortador a través del Cuerno.. Cuando el cortador entra en contacto con cables y soldaduras, Bajo presión y vibración, Fricción de la superficie del metal a soldar, Película de óxido destruida, Y se produce deformación plástica, Causa un estrecho contacto entre dos superficies metálicas puras, Realizar la combinación de distancias atómicas, Finalmente formar una conexión mecánica sólida. Normalmente, after bonding (that is, after the circuit is connected to the pin), Paquete de Goma negra para chip.

Método de Unión de PCB

Placa de circuito impreso Método de unión

CombinaciónPlaca de circuito impreso process requirements

Process flow: cleaning Placa de circuito impreso - dropping adhesive - chip bonding - bonding - sealing - testing

1. Limpio Placa de circuito impreso

Limpie el aceite, el polvo y la capa de óxido de la zona de unión con la piel y limpie la zona de ensayo con un cepillo o una pistola de aire.

2. Goteo de pegamento

La cantidad de gotas de pegamento es moderada, el número de puntos de pegamento es de 4, y las cuatro esquinas se distribuyen uniformemente. Está estrictamente prohibido contaminar la almohadilla con adhesivo.

3. Unión de chips (cristal sólido)

Uso de una pluma aspiradora, La boquilla debe ser plana para evitar arañazos en la superficie de la oblea. Compruebe la dirección del chip. Cuando se conecta a Placa de circuito impresoTabla, Debe ser "estable y recto": plano, Obleas y Placa de circuito impreso Paralelo y estrechamente conectado, sin posición virtual; Estable, Chip y Placa de circuito impreso No es fácil caer en todo el proceso; Positivo y optimista, Chip y Placa de circuito impreso Posición reservada adjunta directamente, Y no puede desviarse. Tenga en cuenta que la dirección del chip no debe invertirse.

4. Rutas nacionales

El Placa de circuito impreso de bondin ha superado la prueba de tracción de bondin: 1,0 cables de 3,5 g o más, 1,25 cables de 4,5 g o más.

Alambre de aluminio estándar con punto de fusión de Unión: cola de alambre superior o igual a 0,3 veces el diámetro del alambre, inferior o igual a 1,5 veces el diámetro del alambre.

La forma de la Junta de soldadura de alambre de aluminio es elíptica.

Longitud de la Junta de soldadura: mayor o igual a 1,5 veces el diámetro del alambre, menor o igual a 5,0 veces el diámetro del alambre.

Anchura de la Junta de soldadura: mayor o igual a 1,2 veces el diámetro del alambre, menor o igual a 3,0 veces el diámetro del alambre.

Durante el proceso de unión, el operador debe tener cuidado de manipular los cables y los puntos deben estar alineados con precisión. El operador debe observar el proceso de unión con un microscopio para ver si hay algún defecto, como el Estado de fractura, el devanado, la desviación, la soldadura en frío y caliente, la descamación de aluminio, etc. en caso afirmativo, debe informar al personal técnico pertinente para resolverlo a tiempo.

Antes de la producción formal, debe haber una person a especial para comprobar la existencia de algunos defectos por primera vez, como el Estado de error, el Estado de falta, etc. en el proceso de producción, debe asignar una persona especial para comprobar periódicamente su exactitud (intervalo máximo de 2 horas).

5. Sellador

Antes de sellar, compruebe la regularidad del anillo de plástico antes de instalarlo en la oblea para asegurarse de que su Centro es cuadrado y no tiene deformación aparente. Durante la instalación, asegúrese de que la parte inferior del anillo de plástico está cerca de la superficie de la oblea y que la zona fotosensible en el Centro de la oblea no está protegida.

Tiempo de dispensación, El pegamento negro debe estar completamente cubierto Placa de circuito impreso Células solares y chips de unión, Y no exponer los cables. El pegamento negro no puede sellar Placa de circuito impresoTabla Heliosfera. Las fugas deben eliminarse a tiempo.. El pegamento negro no penetra en el chip a través del anillo de plástico.

Durante el proceso de goteo, la punta de la aguja o la horquilla no deben entrar en contacto con la superficie de la oblea en el anillo de plástico y la línea de Unión.

La temperatura de secado debe controlarse estrictamente: la temperatura de precalentamiento es de 120 ℃ ± 5 ℃, el tiempo es de 1,5 - 3,0 minutos; La temperatura de secado es de 140 ± 5 grados Celsius y el tiempo de secado es de 40 - 60 minutos.

Después de secarse, no debe haber poros en la superficie de la goma negra. El pegamento negro no debe ser más alto que el anillo de plástico.

6. Pruebas

Combinación de diversos métodos de ensayo:

Inspección visual artificial

Inspección de calidad de la línea de Soldadura automática de la máquina de soldadura

Análisis automático de imágenes ópticas (AOI) Análisis de rayos X para comprobar la calidad de las juntas internas de soldadura

Modelo: película de soldadura de resistencia roja + PCB de dedo de aleación de unión

Material: kb6160c

Capa: 2 capas

COLOR: rojo / blanco

Espesor del producto terminado: 1,2 mm

Espesor del Cobre: 1oz

Tratamiento de superficie: inmersión en oro

Trayectoria mínima: 4 mils (0,1 mm)

Distancia mínima: 4 mils (0,1 mm)

Proceso especial: Unión de PCB


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