Diseño electrónico - Diseño del mejor componente de placa de circuito impreso (pcba)

En el deporte existe una conocida conexión entre la fuerza y la velocidad. Básicamente, la fuerza o la fuerza es el factor determinante de la velocidad del movimiento. Sin embargo, en un momento determinado ya no existe una correlación positiva entre la fuerza (estrechamente relacionada con el tamaño de los músculos) y la velocidad, y aumentar el tamaño y la fuerza de los músculos en realidad te ralentizará. Del mismo modo, en el pasado reciente, la productividad y la eficiencia de la industria manufacturera tenían una relación similar.

Hoy en día, las instalaciones de fabricación más avanzadas están altamente automatizadas. Reducir la Dependencia de la repetibilidad humana mejora la eficiencia y la productividad y hace que estos dos indicadores sean más consistentes con la velocidad del proceso. Esta es realmente la mejor capacidad de equipo y tecnología de proceso de componentes de placa de circuito impreso (pcba) que determina la productividad y la eficiencia. Garantizar un diseño razonable de la placa de circuito y seguir el diseño de la Guía de buen montaje (dfa) puede minimizar la necesidad de intervención manual. Repasemos el proceso para ayudar a determinar las áreas clave del diseño, maximizando así la velocidad del pcba.

Pcba: cómo diseñar el mejor componente de placa de circuito impreso (pcba)

Proceso de montaje de placas de circuito impreso (pcba)

Transformar su diseño en una estructura física completa requiere tres pasos: 1) fabricación, 2) adquisición de componentes y 3) montaje. El componente de placa de circuito impreso o pcba es uno de los dos procesos de fabricación de pcb. La otra etapa es la fabricación, que se implementa primero. Durante el proceso de fabricación, el diseño de su placa de Circuito está completo, se puede ensamblar y los componentes están firmemente conectados a la placa de circuito. Aunque el pcba puede contener diez o más pasos, el proceso puede dividirse en las siguientes tareas principales:

Preparación

Aplicar una capa de pasta de soldadura inicial en la almohadilla de la placa de circuito antes de colocar el componente de tecnología de montaje de superficie (smt). Esto se hace para promover un buen flujo durante el proceso de soldadura y minimizar los defectos de montaje. El método de recubrimiento puede ser manual o automático utilizando la impresión de plantilla o la impresión a chorro.

Colocación de piezas

Para los componentes smt, la colocación precisa de los componentes en la almohadilla es crucial. Si un lado del componente no está conectado a la placa, una alineación incorrecta puede causar que se caigan malas manchas de soldadura o lápidas. Los componentes de la tecnología de agujeros (tht) son más flexibles; Sin embargo, generalmente se recomienda que el cuerpo del componente esté lo más cerca posible de la superficie de la placa.

Soldadura

La forma más común de fijar los componentes SMT es la soldadura de retorno. Para los componentes tht, la soldadura de pico es el método preferido. Si se utilizan dos tipos de componentes al mismo tiempo, los componentes SMT generalmente se colocan y soldan primero. Solo de esta manera se pueden colocar y soldar los componentes tht, ampliando así las tareas de soldadura. Debido a que los componentes están instalados en la parte superior e inferior, la soldadura de la placa de circuito de doble cara se ha ampliado aún más. Una vez completados los pasos de soldadura para cada tipo de componente, se revisarán las conexiones y, si se encuentran algún problema, será necesario volver a trabajar para corregirlo.

Limpio

Limpiar para eliminar todos los escombros sobrantes en la superficie de la placa de circuito. El alcohol o el agua desionizada pueden eliminar eficazmente la mayoría de los contaminantes.

Desconvocación

La División es el trabajo de dividir los paneles de varias placas en una sola unidad o pcb. Esta es la última tarea principal que no debe ser ignorada. El diseño de paneles basado en paneles o ineficientes provocará un gran desperdicio y costos adicionales.

Las tareas anteriores están determinadas por su fabricante contratado (cm), y la calidad del proceso de fabricación depende de su elección de los servicios de fabricación y montaje. Sin embargo, algunas estrategias de diseño pueden usarse para optimizar el pcba, especialmente en términos de velocidad.

Diseño de placas de circuito para optimizar la velocidad pcba

Cualquier decisión de diseño con el objetivo de mejorar el pcba puede y debe formar parte de la Guía dfa. Entre ellas se encuentran opciones destinadas a mejorar la eficiencia, la calidad o la velocidad de los procesos. Especialmente para acelerar, podemos definir una lista de tareas específicas que se pueden optimizar si se realiza durante el proceso de diseño.

Lista de inspección de optimización de velocidad de montaje de PCB

Fase de planificación

Priorizar la velocidad al seleccionar el Servicio de gestión de configuración y montaje.

Fase de adquisición

Los componentes seleccionados se pueden utilizar durante todo el proceso de desarrollo.

Eliminar o minimizar el uso de componentes a través de agujeros.

Fase esquemática

Asegúrese de que la encapsulación de su componente coincida exactamente con la lista bom.

Fase de diseño

Marque claramente la dirección de los componentes y conectores.

Uso de radiadores en conexiones planas.

El diseño del panel de diseño minimiza el desperdicio y la puntuación para lograr una separación rápida y fácil.

Fase de fabricación de pcba

Utilice el material predeterminado de cm, el flujo de bloqueo y el color de impresión de malla de alambre, así como la limpieza de la superficie.

Asegúrese de que su paquete de diseño es completo y preciso, incluyendo bom, dibujos de ingeniería y cualquier información especial, y es el mejor formato para cm.