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1. prevención de la oxidación de la placa de circuito y soluciones
Prevención de la oxidación de la placa de circuito: 1. Antes de la oxidación, coloque la placa de circuito PCB en una bolsa antiestática sellada y almacénela en un lugar seco. 2. no toque la placa de circuito con las manos desnudas para evitar que las manchas de sudor causen una mala adherencia del aceite verde y la oxidación de la superficie del cobre. Con el tiempo, aparecerán huellas dactilares obvias después de la galvanoplastia, el recubrimiento será desigual y la apariencia del producto mostrará defectos graves. La película húmeda impresa o el circuito impreso de seda y la superficie de la placa antes de la pila tienen grasa de huella dactilar, lo que puede conducir fácilmente a una disminución de la adherencia de la película seca / húmeda, causando penetración y separación del recubrimiento durante el proceso de galvanoplastia, y el chapado en oro es propenso a producir patrones superficiales. Después de completar la máscara de soldadura, la superficie de la placa se oxida y aparece un color Yin y yang.
Cómo lidiar con la oxidación de la placa de circuito: 2. la placa de circuito ligeramente oxidada se puede limpiar suavemente con papel de arena fina para eliminar la capa de oxidación. 3. la placa de circuito oxidada se puede remojar en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido acético (vinagre blanco), y limpiar con alcohol después de la corrosión de la capa de óxido.
2. mantenimiento diario de la línea de producción de galvanoplastia del fabricante profesional de placas de circuito personalizadas
En el proceso de producción de placas de circuito personalizadas, el Departamento de galvanoplastia es una parte importante de la producción de placas de circuito. El equipo de producción de galvanoplastia se divide principalmente en líneas de producción de galvanoplastia horizontal y líneas de producción de galvanoplastia lineal. Los modos de transporte de los equipos de galvanoplastia de diferentes estructuras también son diferentes, y los métodos de mantenimiento y protección diarios también son diferentes. ¡¡ veamos la diferencia entre estos dos tipos de equipos de producción de galvanoplastia!
1. cuerpo del tanque: línea de galvanoplastia lineal y línea de galvanoplastia horizontal. La diferencia entre el tanque es que el modo de transporte de la placa de circuito es diferente. Ambos métodos son básicamente no muy diferentes en términos de mantenimiento y protección de tanques. Los pasos generales de operación son los siguientes: primero, limpiar cada tanque de lavado (tanque de lavado ácido), ordenar y reemplazar su líquido de tanque, e inspeccionar el equipo de pulverización en el tanque. Compruebe si hay bloqueos, desbloquee el Estado de bloqueo a tiempo, limpie el soporte conductor, el ánodo y la posición de contacto delantero en la ranura de cobre y la ranura de estaño una vez, y limpie con un trapo y lijue con papel de arena. Compruebe las cestas de titanio y estaño en las ranuras de cobre y estaño, reemplace las cestas de titanio y estaño podridas a tiempo y agregue bolas de cobre y Estaño. Después de agregar bolas de cobre y barras de estaño en 7d, es necesario electrolizar las ranuras de cobre y Estaño. Además, se debe utilizar el método de alta y baja corriente para la producción de prueba, de modo que después de agregar nuevas bolas de cobre y barras de estaño, se pueda estabilizar la función de producción antes de la producción. Las bolas de cobre y las bolsas anódicas deben limpiarse cada 90%. El líquido del tanque se filtra y limpia con carbón activado cada 120 a 150 días, filtrando las impurezas del líquido del tanque, y el tanque de estaño necesita limpiarse una vez. Oscilador: durante el proceso de galvanoplastia, para garantizar la uniformidad del cobre superficial y el efecto del cobre poroso, la placa oscilará y se sacudirá, y habrá una estructura de oscilación y agitación en la ranura. Durante el mismo mes se revisarán periódicamente los reductores para garantizar su buen funcionamiento. Se debe comprobar la estanqueidad de los pernos del motor de montaje por inducción y el desgaste del caucho por inducción. Si el desgaste es grave, debe reemplazarse a tiempo. Revise la escena táctil del cable de alimentación en la Caja de conexiones durante tres meses. Si el conector está suelto, debe apretarse a tiempo. Si el aislamiento del cable se derrite o envejece, el cable de alimentación debe cambiarse a tiempo para garantizar que el cable de alimentación esté en buenas condiciones. Aislamiento entre tiempos; Todos los rodamientos del mecanismo oscilante deben inspeccionarse una vez y los rodamientos muy desgastados deben reemplazarse a tiempo para la última lubricación. Conducción: protección y mantenimiento de la conducción lineal galvánica. Limpiar la grúa y la grúa una vez a la semana (la grúa y la grúa no necesitan ser desmontadas) para mantener su apariencia limpia y ordenada. Al limpiar, se puede limpiar con un trapo o lijar con papel de arena. Inspeccionar la suspensión una vez al mes para comprobar los daños de la suspensión; Compruebe y proteja el motor y el reductor impulsados, verifique todo el equipo de transmisión y asegúrese de que funcione correctamente. Limpieza y mantenimiento en profundidad de grúas y equipos de suspensión durante tres meses. El dispositivo de suspensión debe ser retirado de la grúa para su limpieza.
4. equipo de transporte: seleccione el equipo de transporte como tambor y use el tambor para enviar continuamente la placa de circuito a cada ranura. El mantenimiento del equipo de transporte de la línea de galvanoplastia horizontal es diferente del mantenimiento de la línea de galvanoplastia lineal. El equipo de transporte de la línea de galvanoplastia horizontal limpia semanalmente los cuerpos extraños adheridos al tambor de la línea de galvanoplastia horizontal para garantizar que la superficie de la placa esté limpia durante el transporte de la placa. Se debe comprobar si el acoplamiento está suelto. La línea de producción de galvanoplastia lineal inspecciona el tambor cada tres meses para ver si el tambor está desgastado. Los tambores desgastados deben reemplazarse a tiempo para garantizar que el cartón no se atasce durante el transporte; Se inspeccionó el engranaje de transmisión, el eje de transmisión y todo el equipo del sistema de transmisión, y se repararon los problemas existentes a tiempo. Sistema de filtrado circular: compruebe el filtro del sistema de filtrado circular una vez a la semana para comprobar si el filtro tiene fugas. Limpiar o reemplazar el filtro cada 10 - 15 días. El núcleo de carbono del filtro debe reemplazarse ese mes para garantizar la calidad del filtro y el flujo del filtro, la bomba de filtro debe limpiarse una vez y limpiar el filtro y el filtro de la bomba de aire. Ese mes se inspeccionó la escena táctil del conector del cable de alimentación del motor de la bomba. Si se encuentra aflojado, se debe apretar a tiempo. Si los cables envejecen, reemplace los nuevos para garantizar el contacto y el aislamiento seguro, protegiendo así el motor. Otras partes: compruebe la salida de potencia de la fuente de alimentación dos veces a la semana, verifique la fuente de alimentación / disipación de calor controlada electrónicamente / disipador de calor, y realice eliminación de polvo / limpieza para evitar afectar la función de disipación de calor. Compruebe el equipo eléctrico de la instalación eléctrica ese mes. Si hay daños o corrosión, debe reemplazarse a tiempo. Revisa todos los conectores. Si hay malos toques, conexiones virtuales o soldadura, es necesario repararlos a tiempo. Si se encuentra óxido o daño, debe reemplazarse a tiempo. Compruebe que para los equipos táctiles y los relés, si el contacto es malo o el contacto está atascado, debe reemplazarse a tiempo. Compruebe los parámetros principales de condensadores, reactores, resistencias y otros componentes. Si hay una anomalía, reemplace lo antes posible. Para el sistema de alimentación activa, la calibración se revisa una vez a la semana. Limpiar la suciedad y la suciedad del calentador eléctrico cada semana para evitar que la temperatura interior del calentador eléctrico sea demasiado alta. En cuanto a los sistemas de tuberías de agua y gas, se revisan semanalmente para ver si están funcionando o se escapan. Las tuberías que funcionen o se filtren deben repararse y reemplazarse a tiempo. Debido a las diferentes especificaciones de posicionamiento de los fabricantes de placas de circuito impreso personalizadas, también hay ciertas diferencias en los equipos de producción de placas de circuito impreso, así como en los métodos de mantenimiento y protección de las líneas de galvanoplastia, pero ya sea impresión de alta gama. las placas de circuito siguen siendo placas de circuito de gama baja, Las líneas de producción de galvanoplastia deben protegerse y mantenerse adecuadamente todos los días para garantizar que el equipo de producción pueda funcionar correctamente y de manera estable, garantizando así la calidad del producto.
