Diseño electrónico - Análisis del óxido de semiestaño en la soldadura de pico pcba

Hay muchas razones para la producción de escoria de soldadura de pico pcba. La razón principal de la soldadura de pico es la escoria de semióxido (escoria de tofu) producida por una operación inadecuada. El siguiente pequeño tejido le explicará en detalle las causas de este fenómeno de escoria de soldadura de pico y las soluciones para que aparezcan más escoria de soldadura de pico durante el procesamiento pcba.

1. causa de la producción de óxido de estaño medio (escoria de tofu, escoria de estaño) por soldadura de pico pcba

1. en la actualidad, el diseño de algunos hornos de olas en el mercado no es ideal. Las olas son demasiado altas, la Plataforma es demasiado ancha, el horno de doble ola está demasiado cerca y se utiliza una bomba giratoria. Cuando la fluctuación es demasiado alta, la temperatura de la soldadura disminuirá y la desviación será relativamente grande. La soldadura se mezcla con el aire y se precipita en el horno de estaño, lo que resulta en oxidación y semidisolución, lo que produce escoria de Estaño. La bomba giratoria no toma precauciones y presiona continuamente la escoria de estaño en el horno, y la reacción en cadena del circuito estimula la producción de escoria de Estaño.

Por lo tanto, en el proceso de procesamiento y producción de pcba, no solo debemos controlar la temperatura del horno, sino también prestar atención a algunos detalles de la producción y tomar precauciones contra las bombas giratorias para evitar o reducir la caída de escoria de estaño en el horno desde el proceso de producción.

2. la temperatura de la soldadura de pico pcba se controla generalmente a una temperatura relativamente baja, generalmente a 280 grados Celsius ± 5 grados Celsius (para la barra de estaño SN - cu0.7 del cable), y esta temperatura es básicamente necesaria durante el proceso de soldadura. Si la temperatura es baja, el estaño no se puede disolver bien, lo que indirectamente conduce a un exceso de escoria de Estaño.

3. cuanto mayor sea el área de contacto entre el estaño fundido y el aire, mayor será la escoria de Estaño. Si el estaño fundido rociado cae directamente en el horno de estaño, llevará fácilmente el aire al estaño fundido y hará que el Estaño se una al aire para formar un óxido de estaño medio.

¿4. ¿ suele limpiar la escoria de estaño para que la soldadura que cae entre en el horno lo antes posible, en lugar de quedarse en la escoria de estaño? El calentamiento desigual también puede causar exceso de escoria de Estaño.

II. soluciones

1. inspección de escoria de estaño, comprobación de si hay una cierta cantidad de escoria de estaño antes de que el horno de estaño comience a funcionar y limpieza de la escoria de estaño dejada antes del último trabajo. especialmente en el área del motor de onda y el área del canal de onda. Esto está relacionado con la estandarización de nuestros enlaces de gestión de producción. En general, la línea de pedido de la línea de producción pcba es relativamente compacta y algunos detalles pueden ser ignorados. El pedido anterior se soldará directamente y llegará el siguiente. Por lo tanto, "los detalles determinan el éxito o el fracaso" no debe ser una frase vacía

2. compruebe la cantidad de estaño en el horno de Estaño. Cuando la ola se detiene, la cantidad de estaño en el horno debe acercarse al rango de 0,5 - 1 cm de la superficie del horno. Si la cantidad de estaño es pequeña, el área de contacto con el aire es grande, la probabilidad de oxidación también es alta y la caída de la cascada de olas también es alta. ¡¡ mientras el impacto del Estaño líquido sea mayor, los rápidos rodarán y se formarán más residuos de estaño! Se recomienda agregar barras de estaño al horno de estaño de inmediato. Así que en la actualización del equipo

3. compruebe la temperatura del horno de Estaño. Cuando la temperatura de trabajo es baja, cuando el estaño caliente fluye de la boquilla al horno, es fácil formar una acumulación temporal de materiales fusibles. Se recomienda a los clientes aumentar la temperatura de trabajo del horno de estaño dentro del rango permitido por el producto.

4. se recomienda que los operadores profesionales de PCB realicen regularmente la eliminación de escoria, que debe llevarse a cabo antes de trabajar todos los días. No es necesario retirar la placa durante el proceso de escoria. Antes de la escoria, la temperatura del horno debe aumentar en unos 10 grados centígrados (temperatura real). Es mejor usar una pequeña cantidad de agente reductor al formar escoria. Polvo, acelerando la separación del estaño y la escoria, lo que reducirá significativamente la cantidad de escoria.

3. si la soldadura de pico es normal, hay muchas razones para la aparición repentina de escoria de estaño:

1. el tubo de calefacción del horno de estaño se quema, lo que resulta en un calentamiento insuficiente, un calentamiento desigual y una gran cantidad de escoria de Estaño.

2. verifique si la composición de las tiras de estaño y los materiales de estaño del horno de estaño excede el estándar, que también es la causa de la producción de escoria de Estaño.

3. comprobar las diferencias entre los elementos de control y los elementos de control anteriores. En la mayoría de los casos, tu horno de estaño se ha oxidado parcialmente. Llevar a cabo un mantenimiento e Inspección exhaustivos de los componentes del horno de Estaño.