Diseño electrónico - Método de inspección del diseño térmico de PCB

(1) método de detección de diseño térmico de pcb: termómetro

La aplicación práctica del fenómeno termoeléctrico es, por supuesto, el uso de termómetros para medir la temperatura. La compleja relación entre la energía electrónica y la dispersión hace que el potencial termoeléctrico de diferentes metales sea diferente entre sí. Debido a que el termómetro es un dispositivo, la diferencia de potencial termoeléctrico entre sus dos electrodos indica la diferencia de temperatura entre el extremo caliente y el extremo frío del termómetro. Si el potencial termoeléctrico de todos los metales y aleaciones es diferente, es imposible utilizar termómetros para medir la temperatura. Esta diferencia de potencial se llama efecto skeeek. Para un par de conductores a y B de diferentes materiales, un nudo se mantiene a la temperatura T1 y los dos extremos libres se mantienen a una temperatura más baja to. tanto el punto de contacto como el extremo libre se encuentran en una zona de temperatura uniforme, y ambos conductores experimentan el mismo gradiente de temperatura. Para poder medir la diferencia de potencial termoeléctrico entre el extremo libre a y b, un par de conductores C del mismo material se conectan a los conductores a y B a la temperatura del detector con temperatura t1, respectivamente, y se conectan a la temperatura t1. Obviamente, el efecto seebeck no es de ninguna manera un fenómeno en el punto de conexión, sino un fenómeno relacionado con el gradiente de temperatura. Para comprender correctamente el rendimiento de los termómetros, no se puede enfatizar demasiado esto.

El alcance de la aplicación de la medición de la temperatura por termómetros es muy amplio, y los problemas encontrados también son diversos. Por lo tanto, este capítulo solo puede cubrir algunos aspectos importantes de la medición de la temperatura de los termómetros. Los termómetros siguen siendo uno de los principales métodos de medición de la temperatura en muchas industrias, especialmente en las industrias siderúrgica y petroquímica. Sin embargo, con los avances de la tecnología electrónica, los termómetros de resistencia se utilizan cada vez más ampliamente en la industria, y los termómetros industriales ya no son los únicos e importantes.

La ventaja de los termómetros de resistencia frente a los termómetros térmicos (medición de resistencia y medición de potencial térmico) radica en las diferencias fundamentales en el principio de funcionamiento de los dos componentes de pcb. El termómetro de resistencia indica la temperatura en la zona donde se encuentra el elemento de resistencia, independientemente del gradiente de temperatura del cable y a lo largo del cable. Sin embargo, los termómetros miden la diferencia de temperatura entre el extremo frío y el extremo caliente midiendo la diferencia de potencial eléctrico entre los dos electrodos del extremo frío. Para los termómetros ideales, la diferencia de potencial eléctrico solo está relacionada con la diferencia de temperatura entre los dos extremos. Sin embargo, para los termómetros reales, una cierta desigualdad de los cables de los termómetros bajo el gradiente de temperatura también puede causar cambios en la diferencia de potencial eléctrico, que sigue siendo un factor que limita la precisión de los termómetros.

La Tabla 5 - 3 enumera los siete tipos de termómetros utilizados internacionalmente, los llamados "termómetros estandarizados". La Tabla 5 - 3 también enumera la composición nominal de cada electrodo, el nombre comercial común de cada aleación y el Código alfabético del termómetro. Estos códigos alfabéticos fueron introducidos originalmente por la sociedad de instrumentos de Estados unidos, pero ahora se utilizan ampliamente en todo el mundo. Estos códigos alfabéticos se pueden utilizar como varios tipos.

(2) método de detección de diseño térmico de pcb: prueba de aumento de temperatura

Para el diseño térmico, la fábrica de PCB debe realizar una verificación práctica en el trabajo posterior para garantizar que la temperatura de funcionamiento de cada chip esté dentro del rango normal.

Por lo general, se seleccionan chips y componentes con un calor relativamente grande para probar su temperatura máxima de funcionamiento de carga, es decir, observar las condiciones de temperatura de funcionamiento a plena carga durante mucho tiempo. Antes de la prueba, los diseñadores determinaron chips y componentes con una gran cantidad de calor. Además, es necesario proporcionar el punto de temperatura más alto del chip (el punto de temperatura más alto se puede determinar con un analizador de fase térmica infrarroja.

Los cables termoeléctricos se utilizan para la medición de la temperatura. La longitud del cable es generalmente de unos 2 metros. Coloque el punto de conexión del cable en la posición que requiera medición y fije con cinta adhesiva (la cinta debe ser resistente a altas temperaturas, alta viscosidad para garantizar que las altas temperaturas no se separen y la precisión de la temperatura de los datos de medición). Al mismo tiempo, preste atención a que la línea no se plique, de lo contrario afectará la precisión de la prueba.