Diseño electrónico - Precauciones al diseñar PCB de alto rendimiento

1. requisitos de producción

Hay requisitos claros para la placa, el grosor de la placa, el grosor del cobre, el proceso, el color de la placa / carácter de soldadura, etc. los requisitos anteriores son la base para hacer la placa, por lo que los ingenieros de I + D deben escribir claramente y los requisitos técnicos de cada documento están claramente escritos, incluso si creemos que el uso más normal es la placa de soldadura de color verde, los caracteres blancos se escribirán en los requisitos técnicos. Si se puede evitar, algunos clientes pueden estar exentos. si no se escribe nada, se les enviará al fabricante de PCB para su producción. En particular, algunos fabricantes de PCB no escribieron algunos requisitos especiales, lo que llevó a los fabricantes de PCB a hacer lo primero después de recibir el correo electrónico. Esto es para consultar los requisitos en este sentido, o algunos fabricantes de PCB finalmente han hecho comportamientos que no cumplen con los requisitos.

2. líneas

El ancho de la línea y el espaciamiento de la línea, así como los circuitos abiertos y los cortocircuitos, son los más comunes entre los fabricantes de pcb. Además de lo especial, para algunas placas más tradicionales, creo que, por supuesto, cuanto mayor sea el ancho de la línea y el espaciamiento de las líneas, mejor. He leído algunos documentos. Puedes ir recto, pero debe haber algunas curvas en el medio. En la misma línea hay varias líneas de la misma anchura y tamaño, con diferentes intervalos. Por ejemplo, en algunos lugares la distancia es de solo 0,10 mm y en otros de 0,20 mm. Creo que al cableado rd, hay que prestar atención a estos detalles; También hay algunas almohadillas o rastros de circuitos eléctricos y la distancia entre las grandes pieles de cobre es de solo 0127 mm, lo que dificulta que los fabricantes de PCB procesen las películas. La distancia es superior a 0,25 mm; Algunas trazas tienen una pequeña distancia de Seguridad de la periferia o V - cut. Los fabricantes de PCB pueden moverlos. Para algunas trazas, antes de realizar la rd, debe diseñarse bien. Incluso hay algunas huellas que no son de la misma red. Están conectados, pero algunos están claramente en la misma red, pero no están conectados. Al final de la comunicación con rd, el fabricante descubrió que era un cortocircuito y un circuito abierto, y luego tuvo que modificar los datos. Esta situación no es infrecuente. Un ingeniero experimentado puede ser capaz de hacerlo. se puede ver que aquellos que no tienen experiencia solo siguen el documento de diseño, y el resultado es modificar el documento y volver a corregirlo, o raspar el cable o volar el cable con una cuchilla. Para las placas con requisitos de resistencia, algunas RD no se escribieron y finalmente no cumplieron con los requisitos. Además, los agujeros a través de algunas placas están diseñados en el PAD smd, y el estaño Se filtrará durante la soldadura.

3. perforación

El problema más directo y máximo es el diseño de la apertura mínima. Por lo general, el agujero más pequeño en la placa de circuito es el agujero a través del agujero. Esto se refleja directamente en el costo. El agujero de paso de algunas placas se puede diseñar claramente como un agujero de 0,50 mm, es decir, solo se necesitan 0,30 mm, por lo que el costo aumentará directamente y significativamente, y si el costo es alto, el fabricante de PCB aumentará el precio; Además, hay demasiados agujeros que pasan y creen que en circunstancias normales deberían ser 500 - 600 agujeros. Por supuesto, algunos dirán que la Junta tiene muchas señales. Tiene ventajas tanto en la conducción como en la disipación de calor. Creo que debe haber un equilibrio para controlar estos aspectos sin provocar un aumento de los costos; La otra es una ranura, como una ranura ultracorta de 1.00mm X 1.20mm hole, que es realmente difícil de fabricar para los fabricantes de pcb. En primer lugar, es difícil controlar la tolerancia y el segundo agujero no es recto.

4. máscara de soldadura

El problema más frecuente en las máscaras de soldadura es que algunas pieles de cobre o rastros de cobre deben exponerse. Por ejemplo, la máscara de soldadura debe abrirse en la piel de cobre para facilitar la disipación de calor, o el cobre debe exponerse a algunas trazas de alta corriente. Por lo general, estas máscaras adicionales de soldadura se colocan en la capa de máscara de soldadura, pero para algunos rd, se produce una nueva capa. En la capa mecánica, en la capa de cableado prohibido, hay todo tipo de cosas, y mucho menos, es difícil de entender sin instrucciones especiales. Creo que lo ideal es colocar la máscara de soldadura Top o la capa de máscara de soldadura Bottom es lo mejor y lo más fácil de entender. Además, es necesario explicar si el puente de aceite verde en medio del IC debe mantenerse, preferiblemente dando explicaciones.

V. carácter

Los aspectos más importantes de los caracteres son los requisitos de diseño para el ancho y la altura de los caracteres. Algunos tableros no son muy buenos en este sentido. Incluso hay varios tamaños de caracteres en el mismo componente, lo que no es hermoso. Los caracteres constitutivos deben formarse en una línea, del mismo tamaño, para que la gente se vea agradable a la vista. De hecho, es mejor diseñar caracteres de más de 0,80 * 0,15 mm, y los fabricantes de PCB pueden realizar mejor el proceso de impresión de pantalla; Además, hay grandes bloques de aceite blanco, como osciladores de cristal, o algunos plug - ins, algunos fabricantes de PCB necesitan usar aceite blanco para cubrir las almohadillas y otros deben exponer las almohadillas. Estos también deben explicarse; También he encontrado algunas posiciones incorrectas de la malla de alambre, como los caracteres de las resistencias de conmutación y los condensadores, pero estos errores siguen siendo raros; Los logotipos que deben añadirse, como el logotipo ul, la palabra rohs, el logotipo pb, el logotipo del fabricante de PCB y el número de serie.

5. apariencia

Hoy en día, las tablas de madera rara vez son rectangulares y todas son irregulares, pero hay varios contornos de línea principales que hacen que la gente no pueda elegir. Además, para mejorar la utilización de equipos como el smt, se debe hacer un V - cut, pero el espaciamiento de las placas es diferente. Algunos tienen un tono y otros No. Está bien que la primera fábrica de PCB produzca muestras en masa. Será más problemático cambiar de proveedor en el futuro, y si la segunda fábrica no sigue a la primera fábrica, la malla de acero no es adecuada. Por lo tanto, en ausencia de circunstancias especiales, es mejor no tener espaciamiento; Además, algunos diseños de limas pueden dibujar un pequeño agujero rectangular en la capa de contorno para la ranura a perforar. Esta situación es más común en los archivos diseñados por el software protel. Relativamente hablando, Pads es mejor. Cuando se coloca en la capa de forma, es fácil que el fabricante de PCB lo malinterprete como un punzón o lo convierta en un atributo npth. Para algunos atributos pth, es fácil causar problemas.