Công nghệ PCB - Về hoạt động của nhiệt độ lò vá SMT

L. Mục đích: Bình định các nhân viên liên quan để đặt đúng đường cong nhiệt độ lò để đảm bảo chất lượng của Sản phẩm SMT.

Name. Mục địch: phù hợp với khả năng đọc dòng của chúng tạo thân nhiệt của chì

3. Chịu trách nhiệm:

Phòng kỹ thuật: xác định nhiệt độ lò theo quy trình này.

Phòng chất lượng: Kiểm tra nhiệt độ lò theo quy trình này.

4. Chất phân phối:

4.1 Phương pháp thử nghiệm: xác định mức nhiệt độ theo mức độ sản xuất, và sử dụng sản phẩm hoàn hảo do khách hàng cung cấp, hoặc một bảng đo nhiệt độ trắng khớp với nó để thử xem liệu nó có đáp ứng các yêu cầu cong của phân loại tương ứng; nếu nó đáp ứng yêu cầu, lớp gỗ mặt gỗ thực sự sản xuất cũng đáp ứng yêu cầu cán treo.

4.Name Giới thiệu nguyên tắc:

4.2.1 SMT sản xuất ra những sản phẩm mới và không thể cung cấp các mảnh gỗ cứng để kiểm tra nhiệt độ lò cho mọi sản phẩm. Dùng các phương pháp theo đây để thiết lập nhiệt độ.

4.2.2.2 Yêu cầu của chất dẻo cho đường cong nhiệt độ là như sau:

4.2.3 Ứng dụng cho các thành phần: Nhiệt độ đã được đặt phải đáp ứng yêu cầu của hồ sơ tủ lạnh của tất cả các thiết bị SMD. Quá cao nhiệt độ có thể gây tổn hại cho các thành phần; cho các rơ-le, dao động pha lê và thiết bị nhiệt, nhiệt độ có thể đáp ứng yêu cầu được chỉ định mức thấp hơn.

4.2.4 Bố trí và bao gồm các thành phần: Đối với những tấm đơn có mật độ cao, cũng như đơn ván với PLCC, BGA và những thành phần khác có nhiệt hấp thụ nhiều và độ hoà bình nhiệt thấp, thời gian hâm nóng và nhiệt độ cao được lấy, và hai mặt của nó phải được chia thành các cấp.

Độ dày và vật chất PCB 4.2.Comment: nó càng dày, thì càng mất nhiều thời gian để ngâm nước. cho những vật liệu đặc biệt, nhiệt độ phải được đáp ứng, nhất là nhiệt độ tối đa và độ dài mà chúng có thể chịu được trong thời gian lạnh.

4.2.6 Cân nhắc cho tiến trình bồi thường đôi mặt: Đối với ván chiếu thẳng, sản xuất đầu tiên mặt có một vùng chồng chéo nhỏ hơn giữa miếng đệm thành phần và PCB. Trong trường hợp tỉ lệ tương tự, ưu tiên việc sản xuất số lượng nhỏ hơn các thành phần Khi đo nhiệt độ của bề mặt thứ hai, trong vùng tái phát, nếu có các thành phần dễ rơi trên bề mặt đầu tiên, Phải có độ khác nhau cao 5-10 giữa nhiệt độ trên và dưới.

4.2.7 Yêu cầu về khả năng sản xuất: Khi bộ phận vận tốc dây chuyền của lò sưởi trở thành nút thắt trong quá trình sản xuất, tăng tốc độ dây chuyền hoặc tăng nhiệt độ vùng nóng (tốc gió vẫn không thay đổi) để đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Các Hệ số thiết bị: cách hâm nóng, độ dài nhiệt độ, khí thải, và tốc độ gió nhập có tác động đến dòng chảy trở về.

4.2.9 nguyên tắc của giới hạn dưới: vì muốn đáp ứng yêu cầu hàn, để giảm nhiệt độ tổn hại cho các thành phần và PCB, nhiệt độ phải giảm thấp.

4.2 IPQC so sánh đường cong đo lường thực sự theo yêu cầu của đường cong lò nướng để kiểm tra xem nó có đáp ứng yêu cầu được không.

Năm. Vấn đề cần chú ý:

5.1 Nhiệt độ của mỗi vùng nhiệt độ phía trên chỉ là thiết lập tham chiếu. Các thiết lập nhiệt độ đặc biệt phải được xác định dựa theo tình trạng của lò nướng và kiểu mẫu chất tẩy, nhưng đường cong nhiệt độ được thử nghiệm sẽ đáp ứng yêu cầu của đường cong nhiệt độ bên trên.

5.2 Chế độ dập SMTKhi sản xuất liên tục cùng một sản phẩm, đo nhiệt độ lò một lần mỗi ca dịch; thử nhiệt độ lò trước quá trình sản xuất mới và trước lần chuyển nhượng, và nhiệt độ không nên thay đổi tình cờ. ((Trừ những yêu cầu đặc biệt của khách hàng)).