Công nghệ PCB - Phương pháp và kỹ thuật để kiểm soát tiến trình than dịchPCB

Các tiến trình của... in bảng mạch từ bảng ánh sáng đến mẫu mạch là một tiến trình tương đối phức tạp của phản ứng vật lý và hóa học.. Bài báo này sẽ phân tích bước cuối cùng của nó.

Hiện tại, quá trình đặc trưng của bảng mạch in (PCB) xử lý các phương pháp bào chữa mẫu. Có nghĩa là, đã được bọc một lớp lớp lớp vỏ bọc chống gỉ chì trong lớp vỏ đồng cần được giữ lại trên lớp ngoài của tấm ván, tức là phần mô hình của mạch, và sau đó ăn mòn hóa chất lớp vỏ đồng còn lại, gọi là than khắc.

Kiểu khắc

Cần phải chú ý rằng có hai lớp đồng trên tấm ván trong khi khắc. Trong quá trình khắc lớp ngoài, chỉ một lớp đồng phải được đục hoàn toàn, phần còn lại sẽ thành vòng tròn yêu cầu cuối cùng. This type of pattern điện plating is characterized by the loáng lớp tồn tại only under the lead-chì-tine resistance lớp.

Một phương pháp khác để bọc đồng trên to àn bộ tấm ván, và những bộ phận khác ngoài những tấm ảnh nhạy cảm với ảnh chỉ là lớp chì hay chì chống cự. Quá trình này được gọi là "thủ tục mạ đồng toàn phần". So với lớp mạ điện mẫu, mặt xấu lớn nhất của lớp đồng trên toàn tấm ván là đồng phải được mạ hai lần trên tất cả các phần trên tấm ván và tất cả phải bị ăn mòn khi khắc lên. Vì vậy, khi chiều rộng dây rất tốt, sẽ có một loạt vấn đề xảy ra. Đồng thời, sự ăn mòn mặt sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ đồng nhất của đường.

In the treatment technology of the outer mạch of the printed bảng mạch, có một phương pháp khác, dùng tấm ảnh nhạy cảm thay vì lớp vỏ kim loại làm lớp chống lại. Phương pháp này rất giống với tiến trình khắc lớp trong, và bạn có thể xem than khắc trong quá trình sản xuất lớp trong.

Hiện tại, chì hay chì là loại thuốc chống ăn mòn thường dùng nhất, được dùng trong quá trình khắc khí amoniac. Amoniac-based ethant là một chất lỏng hóa học phổ biến, và không hề có phản ứng hóa học với chì hay chì. Amoniac than thánh chủ yếu là chất than amoniac/amoni.

Các hóa chất than tạo amoniac/amoni cũng có sẵn trên thị trường. Sau khi dùng dung dịch tạc dựa vào Sulate, chất đồng trong nó có thể được tách ra bằng điện phân giải, nên nó có thể được tái sử dụng. Do tỉ lệ ăn mòn thấp, nó thường hiếm trong quá trình sản xuất thực tế, nhưng nó được dự kiến dùng trong việc khắc không phải do Clo.

Ai đó đã cố dùng peroxide để làm dấu vết vết vết để làm mòn lớp ngoài Do nhiều lý do bao gồm cả kinh tế và việc xử lý chất lỏng thải, quá trình này không được sử dụng rộng rãi trong kinh tế. Hơn nữa, peroxide axit sulfuric không thể được sử dụng cho việc khắc tạo dung dung dung dung dung dung dung chì, và quá trình này không phải PCB Phương pháp chính trong sản xuất ngoài, nên hầu hết mọi người hiếm khi quan tâm đến nó.

Chất lượng và các vấn đề trước

Quy tắc cơ bản để khắc chất lượng là có thể hoàn to àn gỡ bỏ tất cả các lớp đồng trừ lớp chống lại, và chỉ thế thôi. Nghiêm túc mà nói, nếu nó cần được xác định chính xác, thì chất lượng tạc nên gồm sự đồng nhất của độ rộng dây và mức độ giảm giá. Do tính chất của các giải pháp khắc này, không chỉ tạo ra tác động chạm khắc vào chiều xuống mà còn ở hướng trái và phải, chạm mặt gần như là không thể tránh được.

Vấn đề của sự giảm giá là một trong những tiêu chuẩn mà thường được thảo luận. Nó được định nghĩa là tỉ lệ độ rộng của sự giảm giá với độ sâu của than khắc, mà được gọi là nhân tố khắc. Trong nghành công nghiệp mạch in, nó có một loạt các thay đổi, từ 1:1 tới 1:5. Rõ ràng, một mức cắt giảm nhỏ hay một yếu tố khắc thấp là thỏa đáng nhất.

Cấu trúc của thiết bị chạm khắc và các thành phần khác nhau của giải pháp khắc này sẽ ảnh hưởng đến nhân tố khắc hay mức độ khắc cạnh, hoặc theo cách lạc quan, nó có thể được kiểm soát. Việc sử dụng một số chất dẻo có thể làm giảm độ xói mòn mặt. Tính chất hóa học của các chất này thường là bí mật thương mại, và những người lập trình không tiết lộ nó cho thế giới bên ngoài.

Theo nhiều cách, chất lượng của than khắc tồn tại từ rất lâu trước khi tấm in được vào máy khắc. Vì có những kết nối nội bộ rất thân thiết giữa các tiến trình hay các tiến trình xử lý các mạch in, không có quá trình nào không bị ảnh hưởng bởi các tiến trình khác nhau và không ảnh hưởng đến các tiến trình khác nhau. Rất nhiều vấn đề được xác định là chất chạm khắc thực sự tồn tại trong quá trình gỡ bỏ phim hay thậm chí trước đó.

Hơn nữa, trong nhiều trường hợp, do chất phóng ra do phản ứng, trong nghành công nghiệp mạch in, các mảnh phim và đồng còn lại có thể hình thành và tích lũy trong chất lỏng ăn mòn và bị chặn lại trong vòi ăn của cái máy ăn mòn và cái bơm chống axit, và nó phải bị đóng cửa để xử lý và lau chùi. Nó ảnh hưởng đến hiệu quả.

Chỉnh trang và tương ứng với chất ăn mòn

Trong việc xử lý các mạch in, amoniac khắc nghiệt là một quá trình phản ứng hóa học tương đối tinh vi và phức tạp. Mặt khác, đó là một công việc dễ dàng. Một khi quá trình được điều chỉnh lại, sản xuất có thể tiếp tục. Cần phải duy trì trạng thái làm việc liên tục khi nó được bật, và không nên khô và dừng lại. Các tiến trình khắc này phụ thuộc nhiều vào tình trạng hoạt động tốt của thiết bị. Hiện tại, không quan trọng phương pháp khắc khí nào được dùng, phải sử dụng phun áp suất cao, và để đạt được hiệu ứng sơn cực chuẩn, cấu trúc vòi phun phải được chọn kỹ lưỡng.

Để đạt được hiệu ứng phụ tốt, nhiều giả thuyết khác nhau đã xuất hiện, tạo ra các phương pháp thiết kế khác nhau và các cấu trúc thiết bị. Những giả thuyết này thường rất khác nhau. Nhưng tất cả các giả thuyết về việc khắc hình nhận ra nguyên tắc cơ bản nhất, đó là giữ bề mặt kim loại tiếp xúc với các giải pháp khắc mới càng nhanh càng tốt. Phân tích cơ chế hóa học của tiến trình than nhiễm cũng xác nhận quan điểm này. Trong vụ than-ga-ni-ắc, giả sử rằng tất cả các tham số khác vẫn không thay đổi, tỉ lệ than khóc được quyết định bởi amoniac (N23) trong dung dịch than. Do đó, dùng chất độc mới để khắc lên bề mặt có hai mục đích chính: một là loại bỏ những tố đồng vừa được sản xuất. Cái còn lại là cung cấp tiếp tục amoniac (N-3) cần thiết cho phản ứng.

Theo hiểu biết truyền thống của công nghiệp mạch in, đặc biệt là các nhà cung cấp các nguyên liệu thô mạch in, bạn nhận ra rằng càng thấp chất lượng ion đồng trong dung dịch than amoniac, thì tốc độ phản ứng càng nhanh. Việc này đã được xác nhận bằng kinh nghiệm. Thực tế, nhiều chất tạo hoá có nền amoniac chứa nhiều dây thừng đặc biệt dành cho đế chế độc trị đồng (một số dung môi phức tạp), có vai trò của nó là giảm lượng độc vật chất đồng (đây là những bí mật kỹ thuật của các sản phẩm với hàm lượng nhạy bén). Giảm lượng đồng tiền lẻ từ 5000pp tới 50pp sẽ tăng tỷ lệ than khóc nhiều hơn gấp đôi.

Bởi vì một lượng lớn các ion đồng monovale được tạo ra trong quá trình tạo than khắc, và bởi vì các ion đồng monoValentine luôn được kết hợp chặt với nhóm hỗn hợp của amoniac, rất khó giữ nội dung của nó gần bằng không. Có thể tháo bỏ đồng tiền sử bằng cách chuyển đổi đồng tiền lẻ thành đồng lẻ bằng cách làm của oxy trong khí quyển. Mục đích trên có thể đạt được nhờ phun nước.

Đây là một lý do hợp lý để đưa không khí vào hộp than. Tuy nhiên, nếu có quá nhiều không khí, nó sẽ đẩy nhanh việc tiêu tan amoniac trong dung dịch và giảm giá trị pH, kết quả là giảm tỷ lệ than. Amoniac trong giải pháp cũng là lượng thay đổi cần phải được kiểm soát. Một số người dùng dùng phương pháp truyền axit thuần khiết vào bể chứa than. Để làm được điều đó, phải thêm một bộ chế độ điều khiển bằng PH mét. Khi kết quả PH đo tự động thấp hơn giá trị đã đưa ra, giải pháp sẽ được thêm tự động.

In the related field of chemical etching (also known as photochemical etching or PCH), nghiên cứu đã bắt đầu và đã đến giai đoạn thiết kế cấu trúc xe than.. Theo phương pháp này, dung dịch được dùng là đồng..., không phải Name. Nó có thể được dùng trong ngành mạch in.. Ngành công nghiệp PCH, Độ dày đặc trưng của loại giấy đồng được khắc là 5 đến mười dặm, và trong một số trường hợp độ dày khá lớn. Những yêu cầu khắc sâu của nó thường nghiêm ngặt hơn của các thông số khác Ngành công nghiệp PC.