Công nghệ PCB - Giới thiệu vào phần đầu của xử lý máy móc.

Phần đầu tiên củlà xử lý PCBA được sản xuất bởi vì công nghệ và thiết bị trước đây không trưởng thành như bây giờ.. Nhà máy thường có nhiều cây gậy yếu., sửa, và thậm chí vứt trong quá trình sản xuất. Phần đầu tiên là sản phẩm cần phải được xử lý trong các đơn vị.. Tấm bảng PCBA đầu tiên cần được kiểm tra kỹ lưỡng hoặc thử nghiệm ngay khi bắt đầu sản xuất. Kiểm tra hàng đầu là kiểm tra, xác nhận, và thử nghiệm sản phẩm đầu tiên. Việc kiểm tra đầu tiên là tìm ra những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm càng sớm càng tốt trong quá trình sản xuất., và để ngăn chặn thiếu sót hay mảnh vụn. Phần đầu tiên của mảnh vá SMT là một phương tiện quan trọng để kiểm soát quá trình sản xuất của sản phẩm trước đó., và cũng là một phương pháp rất tốt để kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất. Nó cũng là một cách hiệu quả và cần thiết cho các công ty để đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện lợi ích kinh tế.. Một trong những mối liên kết cần thiết.

L. Yêu cầu dữ liệu cho lần kiểm tra đầu tiên xử lý PCBA

a. Đầu, ba bên của bộ phận sản xuất, Phòng kỹ thuật, và bộ phận chất lượng phải xác nhận sự đúng đắn của thông tin, đó là, để đảm bảo thông tin đúng, có các mẫu đúng để xem, và tốt nhất là khách hàng cung cấp mẫu vật lý. Ví dụ như: phác thảo, giấy tờ, Comment, Việc PCBA, giấy tờ kỹ thuật, như những yêu cầu quy trình đặc biệt., Comment. Nếu có bất kỳ sự khác biệt, phản hồi và xác nhận với khách hàng là yêu cầu.

Xác nhận đầu

Name. Nút chính của đợt kiểm tra đầu tiên về việc xử lý PCBA

A. Phần đầu tiên trong mệnh lệnh, là bảng thứ nhất và bảng thứ nhất, nhưng phần đầu sẽ được gắn vào hai tấm, một tấm cho mô hình SMT, một tấm cho phép thử chức năng và kiểm tra toàn bộ chức năng.

B. Khi sản xuất đi làm hay thay đổi, mục đích của b ảng đầu tiên được sản xuất tại ca trực là kiểm tra chất lượng của ca trực để ngăn sự nhầm lẫn của ca trực không bị để lại trên ca trực.

C. thay đổi ECN, ví dụ như: thay thế nhiều hơn 15 là mảnh c ần gắn lại miếng keo để đo chất lượng, làm thử phần đầu tiên, và phần đầu tiên của lệnh sản xuất hàng loạt có thể được thực hiện cùng với sản xuất, mà không ảnh hưởng tới hiệu suất sản xuất.

d. Thay đổi tiến trình, như là tái thiết lập chương trình, thay đổi trạm, và thay thế hơn năm bộ lọc, cần phải d án lại các tông để đo chất lượng. Việc thử miếng đầu tiên có thể được thực hiện cùng với sản xuất mà không ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất.

Ba. Vấn đề cần được chú ý trong lần kiểm tra đầu tiên xử lý PCBA

A. Hãy dùng biện pháp bảo vệ, như bảo vệ điện cực, và thông tin này là đúng.

b. Nếu vị trí, cực độ, góc, v.v. của các thành phần được lắp ráp đáp ứng yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật.

c ó thể xác định chất lượng của thành phần tiếp theo có chuẩn, như: màu thành phần, kích cỡ thành phần, các cực dương và âm, v.v.

d. Có phải chất lượng hàn của các thành phần đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay tài liệu kỹ thuật liên quan.

e. Thanh tra phải đánh dấu miếng đầu tiên đã qua được cuộc kiểm tra theo quy định, và giữ nó cho đến khi chưa hoàn thành mẻ sản phẩm.

f. Kiểm tra hàng đầu phải đúng lúc để tránh giảm hiệu quả sản xuất.

d. Nếu miếng đầu tiên chưa qua được cuộc kiểm tra, không được phép xử lý hay xử lý thêm.

4. Thiết bị giám sát đầu tiên trong việc xử lý PCBA là sự kết nối

a. Tự kiểm tra: Kỹ sư tiến hành tự kiểm tra về sản phẩm đầu tiên họ sản xuất, chủ yếu do kỹ sư tại nơi. Các kỹ sư có thể tự kiểm tra dựa trên thông tin xác nhận trên, và tập trung vào hướng của các thành phần và hiệu ứng vị trí.

Nhận xét chung: sau khi kiểm tra kỹ sư, người quản lý giám sát lẫn nhau, tập trung vào việc kiểm tra chất BOM và phác họa, xem có thiếu vật liệu, v.v., và b áo ngay cho kỹ sư sản xuất giải quyết mọi phản đối.

c ó. Kiểm tra đầy đủ: sau khi xác định xong, nó sẽ được gửi đến thanh tra chất lượng để kiểm tra đầy đủ. Thường thì, máy đo đa mét hoặc các đường dây ECR. Các nhà máy lớn cơ bản sử dụng cầu. Điểm tập trung vào đo thành phần và hướng về thành phần. Nếu có thiết bị BGA, thì cần phải kiểm tra X-quang để xác định hiệu quả làm cháy các viên solder bên trong. Kiểm tra s ản phẩm theo yêu cầu đích cao nhất, 1289;15Comments: chất BOM gốc, quy định kỹ thuật đặc biệt, mẫu, v.v., xác định liệu sản phẩm đầu tiên có đáp ứng yêu cầu khách hàng hay không, xác định liệu sản phẩm này có đáp ứng yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật sản xuất, và xác định liệu các điều kiện sản xuất và các thông số tiến trình có đủ tiêu chuẩn để đánh giá sản xuất hàng loạt. Các mẫu PCBA đã vượt qua "ba cuộc kiểm tra" được duy trì đến khi sản xuất hàng loạt.

d. Căn cứ của hệ thống kiểm tra ba là mẫu đầu tiên, và tiêu chuẩn so sánh của phần đầu là mẫu và tài liệu hướng d ẫn được đồng ý trước từ nhà máy và khách hàng. Sự sửa chữa của mẫu bao gồm sự sửa chữa của vật liệu và sự sửa chữa của các vết hàn. Để đảm bảo tính đồng nhất của các tài liệu hướng dẫn khách hàng và mẫu, tài liệu được ưu tiên. Nếu không có tài liệu, mẫu vật sẽ chiếm ưu thế. Lúc nào cũng có thể làm theo nguyên tắc cơ bản này. Đây là sự bảo vệ cho xưởng đúc và trách nhiệm cho khách hàng. Mục đích là đảm bảo và cải thiện chất lượng của hàng hóa, và tránh các thiệt hại về chất lượng gây ra bởi lỗi lầm của cả hai bên.

Tóm:

Kinh nghiệm thực tế lâu dài của xử lý PCBA chứng minh rằng hệ thống kiểm tra đầu tiên là một biện pháp hiệu quả để khám phá các vấn đề càng sớm càng tốt và ngăn chặn việc tiêu hủy các gói sản phẩm. Qua bài kiểm tra đầu tiên, một loạt các vấn đề về hệ thống như lỗi sửa chữa hay lắp đặt và định vị nghiêm trọng, Độ chính xác thấp của công cụ, nhầm cách vẽ, lỗi truyền hay công thức, Comment. có thể tìm thấy, để có thể có biện pháp sửa chữa hay cải thiện trước. Nói ngắn gọn, Mục đích chính của nó là khám phá các yếu tố hệ thống ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. xử lý PCB và quá trình sản xuất càng sớm càng tốt, và để ngăn chặn việc tiêu hủy các gói hàng không đủ tiêu chuẩn.