Công nghệ PCB - Khoảng ba thủ tục chính trong việc bố trí SMT

Nhân viên kỹ thuật của công ty giải pháp thường liên lạc với Sản xuất vá SMT nhà máy, Nhưng những người chưa từng ở trong nhà máy không hiểu rõ quy trình sản xuất cơ bản và các quy trình quan trọng., Vậy đây là tiến trình cơ bản và quan trọng của xưởng đóng băng SMT. Hãy đưa ra một vài thông tin để giúp những người có thể hiểu được..

Trước hết, SMT (Viết tắt của công nghệ leo lên mặt đất) ở Trung Quốc nghĩa là "Công nghệ leo lên mặt đất", nơi hiện tại là công nghệ và tiến trình phổ biến nhất trong ngành sản xuất kết hợp điện tử. Quá trình của vá SMT rất phức tạp, và các tiến trình sản xuất khác nhau. Cơ bản là tiến trình kiểm tra lần tới, kiểm tra in nóng, đặt ảnh trước lò nung.

Trong quá trình xử lý vá dính SMT, không cần biết có bao nhiêu tiến trình hay thủ tục, ba thủ tục chính của SMT là không thể thiếu: chất hàn vá in. Đây là quá trình truyền thống nhất và cũng là quá trình cơ bản nhất. Trong mười năm qua, cho dù nó có tiến hóa ra sao, ba tiến trình này không thể bị phân chia. Tất nhiên, cả ba tiến trình đều được hoàn thành bởi tự động thiết bị.

In keo dính SMT

In giống với nguyên tắc in mực trên giấy bằng cách gõ máy trong một xưởng in., Trừ việc chúng ta đang nói về việc in bột solder vào Mẫu PCB. Các thiết bị và công cụ in được dùng là:

Máy in: Máy in hoàn toàn tự động và máy in bán tự động, ví dụ, máy in tự động được dùng để sửa chữa vá của tòa nhà.

Mẫu kem bán: paste là một loại vật liệu, một vật liệu đặc biệt được dùng để sửa các vật liệu và tấm bảng PCB.

Dạng: Đơn giản là đặt, đó là một loại nấm đục khoét các vị trí của miếng đệm trên PCB, để chất solder paste có thể thâm nhập vào miếng đệm từ các vị trí rỗng này. Nó là một tấm thép rất mỏng được cố định bởi một tấm màn hình. Nó rất phẳng lì. The most commonly used xe th là 0.10mm. Các lớp vỏ thép khác nhau và các tiến trình sản xuất được chọn dựa theo các thành phần khác nhau của các sản phẩm khác nhau. Việc này được làm theo tập tin hồ sơ mặt nạ bôi trơn trong tập tin Đức được cung cấp bởi Bộ trưởng và khách hàng. Việc này cần phải được hoàn thành trước khi sản xuất, bởi vì sản xuất lưới sắt có một quá trình sản xuất và một quá trình sản xuất khác, và chất lượng lưới sắt quyết định chất lượng xơ cứng. Chất lượng sản phẩm của bộ phim rất quan trọng. Các thành phần càng chính xác, thì stencil càng quan trọng, và các máy in khác có những yêu cầu hơi khác nhau để mở stencil. Theo kinh nghiệm cá nhân, nếu có các thành phần chính xác tương tự như 0.4ném BGA trên sản phẩm, được khuyên không nên dùng tới lưới thép được cung cấp khách có thể được thực hiện bởi các chuyên gia trong nhà máy sản xuất, vì không có tiêu chuẩn cụ thể cho quá trình, và kỹ sư xử lý của nhà máy là hiểu rõ và hiểu chi tiết cụ thể nhất.

Sau khi hiểu được các công cụ cần thiết để in, tôi tin là mọi người đều hiểu về các hoạt động cơ bản. Đơn giản là việc lắp hình in vào máy in, thêm chất tẩy, bảng PCB đi vào đường ray của máy in, quét các điểm đánh dấu trên bảng PCB và khối stencil qua máy in, và sau khi lắp cấu hình xong, các dàn máy in cất lên và bóng được dán. Các vết cào trên máy in được nghiêng xuống 455194; 176; cạo chất nhờn từ stencil, và chất nhờn được cào lên các má trên khối stencil từ vị trí rỗng. Đây là tiến trình in hoàn tất. Nếu không có khuyết điểm, nó hoàn hảo. Nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào, nó cần được chỉnh sửa kỹ sư thiết bị từ trường. Dựa trên nhiều năm nghiên cứu tiến trình tại nơi, tiến trình in là tiến trình quan trọng nhất trong ba tiến trình SMT, bởi vì 30m lỗi trong quá trình SMT liên quan đến tiến trình này.

Bộ trình bày vá SMT

Đắp

Bộ lắp ráp, còn được gọi là SMT, là lắp các thành phần trên một tấm bảng PCB in với một bộ giá đỡ. Lý do tại sao từ "mắc kẹt" được dùng trong quá trình vá lỗi là vì chất tẩy này chứa một hỗn hợp, có độ sệt nhất định, và có thể bám vào các thành phần khi nó không tan chảy. SMT cũng được gọi là vá, nghĩa là dán các chất liệu lên bảng mạch.

Nguyên tắc SMT rất đơn giản và phức tạp cùng lúc. Nó đơn giản bởi vì nó được tiến hóa từ lớp hàn bằng tay chính gốc, tức là các thành phần được đặt trên bảng mạch với các nhíp, và cái máy vị trí sử dụng đầu vị trí để đi qua chân không. Các thành phần hút được gắn vào bảng PCB. Sự phức tạp là bởi vì tình huống vá thực sự rất phức tạp, và thiết bị cũng rất phức tạp. Bằng cách nâng cao công nghệ, tất cả các dây nối bằng tay truyền thống được thay đổi thành các bộ vá, nâng cao hiệu quả sản xuất. Nguồn cung cấp của toàn bộ công nghiệp đã thay đổi theo hướng đó và đã trải qua sự thay đổi rung động mặt đất.

Vậy nguyên tắc làm việc của cỗ máy sắp đặt vị trí là gì?

Chương trình vị trí sản phẩm: Bất cứ loại máy vị trí nào cũng phải sử dụng chiếc xe Gerber, tập tin phối hợp, BOM, và bản đồ vị trí được cung cấp bởi khách để làm chương trình vị trí trước. Sau đó qua đầu vị trí (vòi hút), vòi phun và đường ray của cỗ máy vị trí để hoàn thành to àn bộ quá trình vị trí.

Ống hút: Có hàng tá vòi hút phía trên đầu miếng vá, giữa vòi hút trống, và các vật thể hút từ dưới chân không.

Bộ nạp: Nó là nguồn thức ăn. Dựa theo chương trình vị trí do lập trình máy vị trí tạo ra, nó được in như một bàn trạm. Người quản lý lắp các vật liệu trên máy cung cấp theo trật tự của bàn nhà ga, và hàng loạt nhà cung cấp được lắp đặt trên bàn vị trí. Trên máy, cắm vào, thiết bị điều khiển băng vải, và băng vải nâng lên lớp hướng dẫn chương trình chỉ định vòi hút, hút vào vị trí đã xác định, rồi dán vào vị trí được chỉ định bởi tọa độ.

Hậu

Sau hai thủ tục in và vá vết, nó được đóng từ. Sau khi tất cả các thành phần đã được dán, bảng PCB sẽ được điều khiển tới trạm kết nối bởi máy sắp xếp để kiểm tra trực tiếp bằng tay hoặc bởi bộ phận phụ tùng trực tiếp trước lò, để kiểm tra xem có sự thay đổi nào của các thành phần bị lỗi không. Nếu không có vấn đề gì, anh có thể đi qua lò sưởi.

Khi nói đến tên của đồ hàn, có lẽ nhiều người không biết "trọng tài" là gì. Không có nghĩa là bột đường solder chảy từ đây sang đó.. Phản xạ được chiếu đến từ "Phản xạ đã bán". Chất phóng xạ thành chất lỏng chảy và sau đó tụ hợp thành bang hợp kim.. 128; 157; lò nướng là "lò nướng" với dây chuyền xe đạp, nhưng nó là lò nướng hình chữ nhật chuyển tấm bảng PCB qua dây xích, nung nóng và nung chảy chất solder paste, và củng cố các thành phần trên Bảng điều khiển PCB. Có một thiết bị khí nóng trong lò nướng., được chia thành nhiều nhiệt độ và dần được hâm nóng. Một đường cong được dùng để mô tả nó và nó thường được chia thành bốn khu vực chủ chốt.

Khu vực lò sưởi: Đang nung nóng PCB và các thành phần, chỉ tới hiệu ứng nhiệt của lò sưởi đầu tiên tới ba khu vực nhiệt độ cho lò nướng. Cái đế chế này làm cho vật thể được Hàn đạt đến trạng thái nhiệt độ cân bằng, chất tẩy được hàn bắt đầu di chuyển, và thông lượng và các thành phần khác bắt đầu biến mất do nhiệt độ tăng cao, chủ yếu là để mở đường cho việc hàn hàn tốt trong tương lai.

Khu nhiệt độ liên tục: chất phóng xạ mặt đất được gỡ bỏ, và chất phóng xạ bắt đầu hoạt động. Tại thời điểm này, chất tẩy được phơi bày chưa được giải quyết, và nó được hâm nóng cho vùng nhiệt độ 565 của lò nướng.

Khu phản xạ: It is also the solng area. It là the area with the highest nhiệt độ in the whole frelow Lò, so that he reat the melt point of the solder paste. The commonly used lead-free solder paste with a melt point generally starts to melt at 2205194; 176C and take about 40 second.

Khu vực nấu ăn: Từ điểm tan đến khoảng 50 độ chậm, quá trình hình thành các khớp solder hợp kim.

Bằng cách này, ngay cả khi toàn bộ quá trình tủ lạnh được hoàn thành, tiến trình này thường mất khoảng sáu phút.

Phần giải thích và mô tả về ba thủ tục chính của việc in, vá, và tái tạo trong quá trình xử lý các mảnh ghép SMT. Tôi tin rằng những người liên quan sẽ hiểu sâu hơn về ba thủ tục chính của vá SMT.