Công nghệ PCB - Bố trí các thành phần cấu tạo PCB

PCB là một tồn tại quan trọng hơn trong ngành công nghiệp điện tử ngày nay.. Sau khi thiết kế PCB đã hoàn thành, nếu nó không được kiểm tra chi tiết hơn, Nó sẽ rất phiền phức nếu có vấn đề trong ứng dụng tương lai, Vì vậy, PCB là Điều tra chức năng đã trở thành một bước không thể thiếu, có thể đảm bảo nhiều hơn cho sản phẩm tiếp theo và đảm bảo không có sai lầm lớn nào do sơ suất tạm thời.. Vậy thì các chi tiết sẽ được thực hiện sau đó Thiết kế PCB?

1. Sự xem xét kiểu DFS của Bảng ánh sáng: Có hay không sự sản xuất của bảng ánh sáng có đáp ứng yêu cầu của quá trình sản xuất PCB, bao gồm độ rộng dây, khoảng cách, dây nối, bố trí, đường, Mark, hướng các thành phần được hàn sóng, v.

2. Xem xét tỷ lệ giữa các thành phần thực sự và các miếng đệm: nếu các thành phần SMT đã mua được và các Má thiết kế phù hợp (nếu các mâu thuẫn được chỉ ra với dấu đỏ) và nếu chúng đáp ứng nhu cầu phân chia nhỏ hơn của máy sắp đặt.

Cấu hình ba chiều: tạo ra đồ họa ba chiều, kiểm tra xem các thành phần không gian có can thiệp lẫn nhau hay không, biết thiết kế thành phần có hợp lý hay không, nếu nó có tác động đến phân tán nhiệt, có thuận lợi cho khả năng hấp thụ nhiệt của sự Hàn từ SMT, v.v.

4. Sự cải thiện Sản xuất PCBA dòng: tối ưu nhất chuỗi cung cấp và vị trí của trạm. Nhập máy sắp đặt vào phần mềm, và phân bổ các thành phần được lắp trên bảng đã có, bao nhiêu loại khuẩn Siemens, những địa điểm, có bao nhiêu loại trên thế giới, những địa điểm, những trạm thu hoạch vật liệu, Comment., Để tối ưu hóa chương trình xử lý vá dính SMT và tiết kiệm thời gian. Cho sản xuất đa dòng, cũng có thể nâng cao độ vị trí của các thành phần.

Năm. Hướng dẫn làm việc: tự động cung cấp hướng dẫn lao động cho người làm trên đường dây sản xuất.

PCB

6. Sửa lại các quy tắc kiểm tra: có thể thay đổi các quy tắc kiểm tra. Nếu khoảng cách của thành phần nhỏ hơn 0.1mm, nó có thể được đặt thành 0.2mm theo kiểu, nhà sản xuất, và tính phức tạp của tấm ván: độ rộng dây nhỏ như 6mi, và nó có thể được đổi thành 5mm để thiết kế mật độ cao.

7. Hỗ trợ phần mềm mềm mềm Panasonic, Fuji, Universal vị trí: nó có thể tự động tạo ra phần mềm vị trí, tiết kiệm thời gian lập trình.

8. Tự động tạo ra đồ họa họa họa chộp thép.

9. Tự động tạo chương trình ADI và X-RAY.

Báo cáo kiểm tra.

11. Hỗ trợ các định dạng phần mềm.

2. Xem lại BOM, thay đổi lỗi tương ứng, như lỗi chính tả của nhà s ản xuất, v.v. và chuyển đổi BOM thành dạng mềm.

Những thứ trên đây là một số các chi tiết kiểm tra cần phải được thực hiện sau khi... PCB thiết kế. Thật ra, một so sánh đơn giản, những tiến trình kiểm tra này giống như những phân tích và kiểm tra mà tất cả chúng ta thực hiện sau khi hoàn thành các giấy kiểm tra., lỗi gây rối và làm cho bảng đáp án tốt hơn. Với việc phát triển liên tục của ngành điện tử, PCB, như vật chứa và kết nối của các bộ phận điện tử, đóng một vai trò quyết định, và nó có lợi thế về sự thiết kế, lắp, duy trì, Comment., mà ngày càng phổ biến. Ứng dụng.