Công nghệ PCB - Giải quyết vấn đề về lượng thiếc không đủ ở khoang trên.

Mục này giới thiệu công nghệ xử lý con chip SMT để giải quyết vấn đề hộp thiếc không đủ mạnh.

So với một câu hỏi chung trong Công nghệ hàn vá SMT, đặc biệt khi người dùng s ử dụng một sản phẩm mới, hoặc công nghệ sản xuất không ổn định và đúng giờ, Câu hỏi này có khả năng xảy ra. Dùng sự hợp tác của khách hàng, và qua nhiều thí nghiệm, chúng ta có thể phân tích lý do tại sao hộp thiếc xuất hiện trong những khía cạnh sau đây:

1, bảng PCB chưa được hâm nóng đủ khi đóng băng thấp;

2. Chưa xác định được đường cong nhiệt độ hàn máu không phải đúng, và nhiệt độ bề mặt trên bàn trước khi đi vào khu vực hàn đồ bị tách ra từ nhiệt độ của khu vực phơi bày.

Ba, chất tẩy đã không hoàn to àn phục hồi nhiệt độ phòng khi nó được lấy ra khỏi kho lạnh.

4. Sau khi chất tẩy được mở, nó tiếp xúc với không khí quá lâu.

Comment, có bột chì bắn vào mặt... Bề mặt PCB trong lúc vá.

6. Trong quá trình in hoặc truyền tải, có dầu hay nước dính trên bảng PCB.

7, chất lỏng trong chất tẩy được phân phối không công bằng, và có các chất lỏng không dễ dàng bốc hơi hay chất lỏng hay kích thích.

Lý do thứ nhất và thứ hai trên cũng có thể làm rõ tại sao chất tẩy được thay thế mới có xu hướng nghi ngờ như vậy. Lý do chính là hồ sơ nhiệt độ được đặt hiện thời không khớp với chất tẩy được dùng, đòi hỏi khách hàng thay thế hàng. Khi làm việc, bạn phải yêu cầu nhà cung cấp chất tẩy dẻo lấy hồ sơ nhiệt độ mà chất tẩy được dùng.

Lý do thứ ba, thứ tư và thứ sáu có thể do người dùng thao túng sai trái; Lý do thứ năm có thể gây ra bởi việc trữ nhầm chất tẩy hoặc lỗi của chất solder sau ngày hết hạn. Chất solder paste is not-sticker or too sticky. thấp, tạo ra một tia bột thiếc trong khi vị trí; Lý do thứ bảy là công nghệ sản xuất của nhà cung cấp chất tẩy.

(3) Có nhiều chất thải trên bề mặt bàn sau khi hàn:

Sau khi tải, còn nhiều dư bám trên Bảng PCB bề mặt, mà khách hàng thường phản chiếu. Sự tồn tại của nhiều chất thải trên bề mặt không chỉ ảnh hưởng đến độ sáng của bề mặt bàn, nhưng cũng có tác động không thể tránh khỏi các tính chất điện của nó. Nguyên nhân chủ yếu gây ra nhiều chất thải như sau:

1. Khi thanh t ẩy tẩy tẩy được in, bạn đã làm đủ thứ cần thiết và cần thiết của khách hàng, hay bất cứ lý do nào khác để sai s ót. Ví dụ: kiểu mẫu-- khẩu customer226; 128; 153; s là nhu cầu s ử dụng chất độc tẩy rửa và cặn, và hãng sản xuất bột solder cung cấp chất độc dung dung kháng đã khiến khách báo rằng sau khi được phơi bày còn nhiều cặn hơn. Các hãng sản xuất keo đã được phát hiện khi họ phát triển sản phẩm.

2. Chất lượng của nhựa đường trong chất dẻo là quá lớn hoặc chất lượng của nó không tốt. Đây có thể là một vấn đề kỹ thuật của hãng sản xuất chất tẩy.