Một giải pháp cho các nhà thiết kế và đội ngũ thiết kế đối mặt với những thử thách này là sử dụng một sự kết hợp công nghệ thiết kế phần mềm và thiết kế phần cứng., đó là, một sự kết hợp thiết kế phần mềm và phần cứng cho in bảng mạch ((PCB)). Mặc dù đây không phải là công nghệ tối tân, một sự kết hợp toàn diện cho thấy công nghệ này là phổ biến và có thể giảm chi phí. Từ cáp truyền thống cứng cáp nối với s ợi cáp nghĩa là 128;, giá cả, sự kết nối giữa hai cái ván cứng và dây linh hoạt có khả năng trong thiết kế ngắn hạn. Tuy nhiên, việc này cần phải làm mỗi lần. Kết nối được cài vào bảng, và các mối nối cần được lắp vào bảng mạch và các dây điện sẽ làm tăng giá trị. Thêm nữa., Cái máy tính cứng nối bởi sợi cáp có xu hướng hàn giả điện., mà có thể dẫn tới thất bại. Ngược lại, Sự kết hợp của các mạch mềm và cứng có thể loại bỏ các kết nối giáp ảo, làm chúng đáng tin cậy hơn, và cung cấp chất lượng tổng hợp cao hơn.
Hãy xem xét chi phí của nó gần hơn. Lớp 1 so sánh chi phí chế tạo mô phỏng của một loại PCB cứng với kết nối truyền thống cáp và một tổ hợp phần cứng và phần mềm 3D. Kiểu thiết kế truyền thống có một tấm ván cứng, dùng dây và kết nối linh hoạt, trong khi thiết kế mềm cứng được gắn vào tấm ván mềm cứng với hai lớp mềm được thiết kế ở giữa.
The generally structure of four-lớp in bảng mạch. Các chi phí s ản xuất của cả hai thiết kế dựa trên sản xuất PCB,2266;;128;;;;;53s;s thị trường., Chi phí lắp ráp. Thêm nữa., giá của hai bộ mạch bốn lớp riêng biệt, nối, và dây trong các yếu tố thiết kế truyền thống cần được thêm vào..
Có thể nhìn thấy từ hình tượng rằng khi số sản xuất cao hơn 100 Set, so với mẫu thiết kế truyền thống, sự kết hợp của thiết kế mềm và cứng sẽ tiết kiệm thời gian và tăng hiệu suất. Nguyên nhân chính là mạch kết hợp mềm cứng không chứa các thành phần nối hay dây cáp và không cần ghép nối. Không chỉ vậy, chúng còn đáng tin cậy và điêu luyện. Và đây chỉ là phần nổi của tảng băng trôi.
Với công nghệ kết hợp mềm và cứng, thiết kế không cần thiết sử dụng các mối nối, dây và cáp để kết nối các loạt b-ti trong một gói duy nhất. Bởi vì bảng kết hợp mềm và cứng không cần thiết ghép cáp, điều này làm giảm mức độ tiêu thụ tổng hợp và tính phức tạp của thử nghiệm. Cả hai đều giúp giảm chi phí. Thêm vào đó, cần phải mua ít thành phần, làm giảm hóa đơn vật liệu, giảm rủi ro và chi phí trong chuỗi cung cấp. Tấm trải mềm và cứng làm việc bảo dưỡng sản phẩm thuận tiện hơn và tiết kiệm các chi phí trong vòng đời.
Sản xuất, lắp, thử, và chi phí hậu cần là yếu tố không thể bỏ qua cho bất kỳ dự án nào., thiết kế, và kiểm soát chi phí sử dụng một sự kết hợp công nghệ thiết kế phần mềm và phần cứng. Sự kết hợp thiết kế phần mềm và phần cứng thường yêu cầu một đội kỹ thuật hỗ trợ trong việc thiết kế linh hoạt và Cộng hoà PCB của sản phẩm cuối cùng. Quá trình này tốn rất nhiều thời gian, tốn, và đoán sai.
Để tệ hơn, các công cụ thiết kế PCB thường bỏ qua các vấn đề gấp lại và lắp ráp theo thiết kế mềm và cứng. Sự kết hợp của phần mềm và thiết kế phần cứng yêu cầu nhà thiết kế suy nghĩ và làm việc với tư tưởng 3D. Phần mềm có thể được gấp, xoắn và cuộn lại để đáp ứng yêu cầu thiết kế cơ khí. Tuy nhiên, công cụ thiết kế PCB truyền thống không hỗ trợ thiết kế bo mạch 3D, bẻ cong và mô phỏng nếp nhăn của những bộ phận thiết kế cứng, hay thậm chí định nghĩa các bộ phận thiết kế chồng lớp khác nhau, bao gồm những bộ phận thiết kế linh hoạt.
Do đó, sự kết hợp của các nhà thiết kế phần mềm và phần cứng buộc phải tự tay chuyển đổi các phần cứng và linh hoạt của thiết kế 3D thành một định dạng sản xuất 2D. Sau đó, thiết kế cũng cần phải tự ghi lại khu vực thiết kế mềm, và cẩn thận xem xét để đảm bảo không có thành phần hay cầu nào được đặt vào khu vực giữa cứng và linh hoạt. Quá trình này cũng bị hạn chế bởi nhiều quy tắc khác, và hầu hết các quy tắc này không được hỗ trợ bởi phần mềm thiết kế PCB.
Trong hoàn cảnh bình thường, so với loại PCB cứng chuẩn được thiết kế bằng các phần mềm PCB truyền thống, bất lợi trong cuộc thi, nó cần nỗ lực hơn để thiết kế một kết hợp PCB mềm và cứng. May mắn thay, những công cụ thiết kế hiện đại với hàm 3D cao cấp có thể hỗ trợ khả năng xác định và mô phỏng các bộ phận thiết kế linh hoạt, cũng như xác định các bộ phận thiết kế khác nhau và các lớp khác nhau. Những công cụ này hoàn toàn loại bỏ sự phụ thuộc vào các công cụ theo Văn tự cơ khí cơ bản khi sử dụng các bộ phận linh hoạt, tiết kiệm thiết kế và tiền bạc.
Bằng cách sử dụng các công cụ thiết kế PCB hiện đại, các nhà phát triển và các nhà sản xuất bảng mạch phối hợp kịp thời, hỗ trợ sự kết hợp tiết kiệm thời gian của phần mềm và công nghệ phần cứng. So với thiết kế mạch cứng truyền thống và thiết kế cáp, sự kết hợp thiết kế mềm và cứng rắn yêu cầu sự hợp tác chặt chẽ giữa nhà thiết kế và nhà sản xuất. Sự sản xuất thành công của những tấm ván hình cứng buộc các nhà thiết kế và nhà sản xuất cùng nhau phát triển các quy tắc thiết kế, bao gồm: số lớp trong thiết kế, chọn vật liệu, thông qua kích thước, phương pháp kết nối và kiểm soát kích thước. Với những dụng cụ thiết kế thích hợp, bạn có thể xác định rõ ràng và quyết định quyết định quyết định ở giai đoạn đầu tiên của thiết kế, nâng cao tấm ván cứng và giảm chi phí tổng thể.
Không thể phủ nhận rằng xu hướng phát triển của ngành công nghiệp và nhu cầu của người tiêu dùng liên tục thúc đẩy nhà thiết kế và đội ngũ thiết kế thách thức giới hạn thiết kế., thúc đẩy họ phát triển các sản phẩm điện tử mới để đối mặt với thách thức thị trường. Những thử thách, Đặc biệt các yêu cầu của các thiết bị di động, đã thúc đẩy sự kết hợp của phần mềm và công nghệ phần cứng trở thành dòng chảy của giới thiết kế và đạt được giá trị thương mại cao hơn trong một loạt các ứng dụng rộng, đặc biệt là những dự án bắt đầu với hàng trăm bộ. Dụng cụ thiết kế PCB hiện đại hỗ trợ phát triển sản phẩm 3D, Trước-hợp, và tất cả các định nghĩa và giả lập cần thiết cho sự kết hợp phần cứng và phần mềm, có khả năng thiết kế kết hợp phần cứng và phần mềm, làm cho giải pháp hấp dẫn hơn; thêm nữa, so với KCharselect unicode block name kết nối bởi cáp Thiết kế, Giá rẻ hơn. Cho đội ngũ thiết kế, những lựa chọn khác nhau có nghĩa là thành công hay thất bại của sản phẩm nằm ở hàng đầu.