Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Tính năng thiết kế của
1. Các yếu tố thiết kế cơ khí
Thiết kế cơ khí bao gồm lựa chọn kích thước bảng thích hợp, độ dày, bảng xếp, ống đồng trong, tỉ lệ hình thể, vân vân.
1. Kích cỡ bàn
Ban quản trị phải có kích cỡ tối đa theo yêu cầu ứng dụng, kích thước của hộp hệ thống, giới hạn của nhà sản xuất bảng mạch và khả năng sản xuất. Các bảng mạch lớn có nhiều ưu điểm, như ít chất cặn, đường dẫn ngắn hơn giữa nhiều thành phần, để có thể vận tốc vận hành cao hơn, và mỗi Bảng PCB có nhiều kết nối nhập và xuất, có rất nhiều ứng dụng, mạch lớn nên được ưu tiên hơn. Ví dụ như, trong máy tính cá nhân, Các mục mẹ lớn hơn. Tuy, thiết kế đường dây tín hiệu trên một đường lớn thì khó hơn Bảng PCB, yêu cầu nhiều lớp phát tín hiệu hay dây dẫn nội bộ hay không gian, và độ khó của nhiệt độ cũng lớn hơn. Do đó, nhà thiết kế phải xem xét các yếu tố, như kích thước của tấm bảng tiêu chuẩn, tầm cỡ của thiết bị sản xuất, và các giới hạn của quá trình sản xuất. Trong 1PC-D-322 là chỉ dẫn về việc chọn các đường mạch in chuẩn./Kích cỡ bảng.
Độ dày của tấm ván
Độ dày của đa phương diện được quyết định bởi nhiều yếu tố, như số lượng các lớp phát tín hiệu, số lượng và độ dày của các tấm ván, tỷ lệ hình thể của độ mở và độ dày cần thiết cho các loại đấm và lớp móc chất lượng cao, độ dài của các chốt thành phần cần thiết để cài đặt tự động, và kiểu kết nối được dùng. Độ dày của toàn bộ mạch được bao gồm lớp dẫn đường, lớp đồng, độ dày của lớp đệm và độ dày của cả hai mặt của PCB. Rất khó đạt được mức độ hạn chế của người máy đa phương diện, và mức độ chịu đựng cao khoảng mười+ được coi là hợp lý.
Ba. Khung trượt ván
Để hạn chế khả năng bị hư cấu ván PCB và đạt được một tấm ván hoàn chỉnh phẳng, lớp đệm đa phương diện phải đối xứng. Đó là có một số lớp đồng bằng nhau, và để đảm bảo độ dày của đồng và độ dày của lớp giấy đồng có mật độ mô của lớp ván phải đối xứng. Thông thường, hướng quay của vật liệu xây dựng (vải sợi sợi thủy tinh) được dùng cho tấm thẻ này phải được song song với bề mặt của tấm thẻ này. Bởi vì chất ép plastic quay lại theo hướng quay sau khi kết nối, cái này sẽ thay đổi cách bố trí của bảng mạch, thay đổi độ thay đổi và độ ổn định chiều thấp.
Tuy nhiên, cải thiện thiết kế, trang chiến và sự méo mó của đa phương tiện có thể được thu nhỏ. Bằng sự phân phối đồng bằng trên toàn bộ lớp đồng và đảm bảo tính đối xứng của cấu trúc đa phương, tức là, đảm bảo sự phân phối và độ dày của lớp prera, có thể đạt được mục đích giảm trang chiến và sự bóp méo. Đồng và lớp nền được ép plastic phải làm từ trung tâm lớp đa phương diện tới hai lớp nền xa xôi. Khoảng cách tối thiểu (độ dày điện ảnh) chỉ ra giữa hai lớp đồng là 0.080mm.
Theo kinh nghiệm, khoảng cách tối thiểu giữa hai lớp đồng, có nghĩa là độ dày tối thiểu của lớp prete sau khi kết dính, phải ít nhất gấp đôi độ dày của lớp đồng nhúng. Nói cách khác, nếu độ dày của mỗi hai lớp đồng liền kề là 30s6; 188;, độ dày của lớp preprera là ít nhất 2(2x30 206; 188m)khổnglồ là 120y206;\ 18888m;;; 188;. Việc này có thể được thực hiện bằng cách dùng hai lớp vải prera (vải sợi thủy tinh). Giá trị điển hình là 1080).
4. Kim loại bằng đồng trong
The most commonly used coat foil is 1ozo (1ozo of coater foil per vuông foot of surface area). Tuy nhiên, với những tấm ván PCB dày đặc, độ dày rất quan trọng, và cần phải kiểm soát cản trở nghiêm ngặt. Loại bảng PCB này cần được dùng
Giấy đồng 0.50z. Với máy bay năng lượng và mặt đất, tốt nhất là chọn một loại giấy đồng 2ozo hoặc nặng hơn. Tuy nhiên, việc khắc lớp giấy đồng nặng sẽ làm giảm khả năng điều khiển, và không dễ dàng đạt được mô hình đường rộng và độ chịu đựng khoan dung. Do đó, phải có kỹ thuật xử lý đặc biệt.
5. Hố
Theo đường kính kim hàm hay kích thước đường chéo, đường kính của lỗ được mạ được giữ giữa 0.28 và 0.yeah, có thể đảm bảo lượng đủ để hàn tốt hơn.
6. Tỷ lệ môi trường
Các tỷ lệ hình thể là tỉ lệ độ dày của tấm ván với đường kính của lỗ. Người ta thường tin rằng 3: 1 là tỉ lệ hình thể tiêu chuẩn, mặc dù tỷ lệ hình thể cao như 5:1 cũng thường được dùng. Tỷ lệ hình thể được xác định dựa trên các yếu tố như khoan, gỡ gỡ lớp đất hay than và mạ điện. Khi duy trì tỷ lệ hình thể trong phạm vi có thể sản xuất, các phương pháp nên nhỏ nhất có thể.
2. Hệ thống thiết kế điện
Đa phương tiện là một hệ thống tốc độ cao. Với tần số cao hơn, thời gian phát tín hiệu bị giảm, nên tín hiệu phản xạ và kiểm so át độ dài dòng trở nên quan trọng. Trong hệ thống đa phương diện, các yêu cầu về khả năng cản trở điều khiển của các thành phần điện tử rất nghiêm ngặt, và thiết kế phải đáp ứng yêu cầu trên. Các yếu tố quyết định cản trở là hằng số điện của vật liệu này và lớp trước, khoảng cách của sợi dây trên cùng lớp, độ dày của lớp cấp điện nối lại và độ dày của người đồng. Trong các ứng dụng tốc độ cao, các chuỗi sản xuất của các dẫn dẫn điện trong đa phương diện và chuỗi kết nối của lưới tín hiệu cũng rất quan trọng. hằng số Điện: hằng số của vật liệu này là một yếu tố quan trọng để quyết định trở ngại, chậm tiến độ và khả năng nổ. Giá trị trường hợp này có thể được điều khiển bằng việc thay đổi tỷ lệ chất liệu trong dung phấn.
Tính khí trường sống của chất nổ là 3.45, và giá trị của lớp thủy tinh là 6.2. Kiểm soát các phần trăm của các chất liệu này, hằng số điện của kính có thể với tới 4.2-5.3. Độ dày của vật liệu này dùng để quyết định và điều khiển hằng số điện. Mô tả rất hay.
Thuốc trước với một hằng số cấp thấp có thể sử dụng trong tần số radio và vi sóng. Trong tần số radio và vi sóng, tín hiệu chậm trễ do hằng số điện phụ thấp thấp thấp thấp hơn. In the substrate, the low loss factor can thiê ly the electric loss.
The prera material ROR 423 là một loại nguyên liệu mới được sản xuất bởi Công ty PCB. This material is compatible with other substrates used in the standard multi-substrate (FR-4 material) structure (for example, RO 4003 or RO 4350 used in microwave panels).
