Công nghệ PCB - Các khiếm khuyết và biện pháp điều trị chung của bảng điều khiển

L. Các bong bóng khí sinh ra giữa các đường bóng mềm bảng mạch hay mặt của một dòng duy nhất

Lý do chính: các bong bóng giữa hai hay nhiều đường chủ yếu là do khoảng cách hẹp và các đường cao. Trong suốt phần in màn hình, các mẫu kháng cự không thể được in trên nền, dẫn tới sự có không khí hoặc hơi nước giữa các dung nạp và các nền. Khí được hâm nóng để mở rộng và tạo ra một đường duy nhất dẫn đến một đường duy nhất. Con đường này quá cao khi chỉ cần chạm vào đường. Góc giữa rãnh và đường tăng lên, vì thế lực kháng lại không thể được in vào gốc đường. Có khí ga giữa bề mặt của đường chủ và mặt nạ solder, và bong bóng sẽ được tạo ra sau khi sưởi ấm.

Giải pháp: Trong lúc in màn hình, bạn nên kiểm tra kỹ lưỡng liệu các nguyên liệu in màn hình có được in hoàn toàn trên nền và tường bên của đường, và kiểm soát hoàn toàn dòng điện trong suốt thời gian mạ điện.

2. Các lỗ trên bảng mạch mềm có mặt nạ hàn và các mô hình có lỗ kim.

Lý do chính: bảng mạch đã không in giấy vào thời gian trong lúc in màn hình., làm cho màn hình tích lũy quá nhiều mực dư thừa.

Vết mực còn lại được in vào lỗ dưới áp lực của que., và số lưới của màn hình quá thấp, có thể tạo ra lỗ hổng trong mặt nạ solder.. Đất trên tấm hình làm phần của Fcine mềm mại. bảng mạch mà trong quá trình phơi nhiễm với ánh sáng nên không thấy ánh sáng, dẫn đến lỗ treo trên mẫu.

Giải pháp: In giấy kịp thời và chọn màn hình cao để tạo một tấm đĩa; Kiểm tra độ sạch của tấm hình trong quá trình phơi nắng.

Ba. Có dấu hiệu nhận dạng đen trên các sợi đồng dưới mặt nạ hàn của bảng mạch mềm.

Lý do chính: Bảng mạch linh hoạt của Fcine không bị khô bởi nước sau khi tấm ván bị lau chùi, và bề mặt của tấm ván in được làm mặt dung dịch hoặc được đúc bằng tay trước khi mặt nạ solder in ra.

Giải pháp: Kiểm tra trực tiếp mẩu giấy đồng ở cả hai mặt của tấm ván in để tiết hóa trong khi in màn hình.

4. Bề mặt của bảng mạch linh hoạt trong chốc lát có nhiều lớp đất và không phẳng.

Lý do chính là đất trên bề mặt gây ra bởi lông bay và các mảnh vụn khác trong không khí. Mặt phẳng là bởi vì tờ giấy không được in kịp thời gian trong khi in màn hình, và mực dư trên màn hình bị gỡ bỏ, dẫn tới bề mặt không đều đều đều.

Giải pháp: Phòng sạch phải đảm bảo sự sạch sẽ của người điều khiển, tránh không liên quan đến nhân viên không liên quan đi qua phòng sạch, sạch phòng thường xuyên, và giấy in kịp thời để xóa mực còn lại trên màn hình khi in màn hình.

Comment.Bảng mạch linh hoạt của FPSC có mảng mờ và nứt

Lý do chính: việc đóng bóng là do các điểm yếu của bảng mạch linh hoạt trong chốc lát trong khi in màn hình và không thể gỡ bỏ mực còn lại trên bảng màn hình kịp thời, làm cho mực thường xuyên xuất hiện cạnh to àn bộ bộ phần mềm. Vết nứt do phơi nhiễm chưa đủ trong quá trình tiếp xúc của Fcine.net, có những vết nứt nhỏ trên bề mặt bảng.

Giải pháp: gắn chặt giấy với các chốt vị trí và gỡ bỏ mực còn lại trên màn hình theo thời gian; đo mức độ phơi nhiễm cho phép giá trị tổng hợp của các tham số như năng lượng của đèn phơi nắng và khoảng thời gian phơi nắng có thể đạt tới giữa mức độ phơi nắng 9-11. Sẽ không có vết nứt.

Comment. Màu của cả hai mặt của bảng mạch linh hoạt của Fcine.net không tương đồng và vấn đề in hạt giống và biết bay trắng

The main reason: the number of knives for screen printing on both sides is very different, và có một hỗn hợp mực mới và cũ. Có thể một bên dùng mực mới đã được khuấy động, Trong khi mặt kia dùng mực cũ để lại một thời gian dài.. In tấm ván là do điện vượt quá nhiều và mạ dày, làm cho đường mô hình trở nên quá cao. When the FPC bảng mạch linh hoạt là hiển thị, thanh lọc và khung in màn hình được in theo một góc nhất định., nên đường thẳng quá cao ở cả hai mặt của đường.., Sẽ không có mực và không in hạt giống. Một lý do khác là lực chênh lệch, và không có mực ở khoảng trống, tạo mẫu bỏ.

Giải pháp: Hãy cố giữ số dao trong màn hình in giống nhau, tránh sự pha trộn các mực cũ và mới; chủ yếu điều khiển dòng điện plating và kiểm tra xem dao lỏng có lỗ hổng hay không.