Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Sự chồng chéo PCB
1. Sự gấp bội của các miếng đệm (ngoại trừ các miếng đệm leo trên bề mặt) là sự chồng chéo của các lỗ. Trong suốt quá trình khoan, mũi khoan sẽ bị vỡ do khoan nhiều lần ở một chỗ, dẫn đến tổn thương các lỗ.
Hai lỗ trên ván đa lớp chồng chéo nhau. Thí dụ như, một lỗ là một tấm lưới biệt lập và lỗ khác là một tấm bảng kết nối (bông hoa) để cho bộ phim trở thành tấm chắn sau khi vẽ, kết quả là mảnh vụn
Thứ hai, lạm dụng đồ họa
1. Một số kết nối vô dụng được tạo ra trên một số lớp đồ họa. Ban đầu nó là một tấm ván bốn lớp nhưng có hơn năm lớp mạch được thiết kế, gây ra hiểu nhầm.
2. Tiết kiệm rắc rối khi thiết kế. Lấy phần mềm protein làm ví dụ để vẽ các đường trên mỗi lớp với lớp trên bảng, và dùng lớp vỏ để đánh dấu các đường. Bằng cách này, khi thực hiện dữ liệu vẽ nhẹ, bởi vì lớp Ban không được chọn, nó bị bỏ qua. Sự kết nối bị vỡ, hoặc có thể là bị đoản mạch do sự lựa chọn đường đánh dấu của lớp trên bảng, nên sự to àn vẹn và rõ ràng của lớp đồ họa được duy trì trong suốt thời gian thiết kế.
Comment. Vi phạm thiết kế truyền thống, như là Thành phần PCB bề mặt trên trên bề mặt dưới và bề mặt chịu được mạ trên, gây phiền phức.
Thứ ba, vị trí ngẫu nhiên của các ký tự
The SMD solding pad of the character cover bu đem tới sự bất tiện cho việc kiểm tra liên tục của tấm in và các thành phần được hàn.
2. Thiết kế ký tự quá nhỏ, làm cho việc in màn hình khó khăn, và quá lớn sẽ làm các ký tự đè lên nhau và làm khó phân biệt.
Thứ tư, độ mở màn bằng một mặt.
1. Má đơn mặt thường không bị khoan. Nếu khoan cần được đánh dấu, đường kính lỗ phải được thiết kế bằng không. Nếu giá trị số được thiết kế, sau đó khi dữ liệu khoan tạo ra, các tọa độ của lỗ xuất hiện ở vị trí này, và có một vấn đề.
2. Mặt đơn, như khoan, phải được đánh dấu đặc biệt.
5. Các đệm vẽ với các khối đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm đệm chứa đầy đủ có thể vượt qua kiểm tra Congo khi thiết kế mạch, nhưng nó không tốt cho việc xử lý. Do đó, dữ liệu mặt nạ solder không thể được tạo trực tiếp bởi các Má tương tự. Khi được dùng để chống lại, khối lấp răng sẽ được bọc bởi các lớp giáp, làm cho thiết bị rất khó để tải.
6. Lớp mặt đất điện cũng là một loại hoa và một sự kết nối) Vì nó được thiết kế như nguồn cung cấp năng lượng của phương pháp bông hoa, lớp mặt đất đối diện với ảnh trên tấm ván in thực sự, và tất cả các kết nối là các đường tách biệt. Đây là nhà thiết kế. Nó phải rất rõ ràng. Nhân tiện, khi vẽ nhiều bộ nguồn điện hay các đường tách mặt đất, bạn nên cẩn thận không để lại khoảng trống, chạy tắt hai bộ cung cấp năng lượng, và chặn vùng kết nối (để tách một bộ nguồn cung cấp năng lượng).
Seven, trình độ xử lý chưa được xác định rõ
1. Tấm đơn mặt được thiết kế trên lớp TOP. Nếu không ghi rõ mặt trước và mặt sau, thì có lẽ tấm ván không dễ dàng được Hàn bằng các thành phần được lắp đặt.
Thí dụ như, một tấm ván bốn lớp được thiết kế với bốn lớp trên TOP mid1 và mid2bottom, nhưng nó không được xếp theo thứ tự này trong quá trình xử lý, cần phải được giải thích.
8. Có quá nhiều khối lấp răng trong thiết kế, hoặc các khối lấp đầy với các đường rất mỏng.
The gerer data is lost, and the gerer data is computer.
2. Bởi vì khối lấp đầy được vẽ từng đường một khi xử lý dữ liệu vẽ sáng, lượng dữ liệu vẽ ánh sáng đã tạo ra là khá lớn, làm tăng sự khó khăn của việc xử lý dữ liệu.
Chín, Bảng lắp thiết bị chạm bề mặt PCB quá ngắn. Cái này là để thử nghiệm liên tục. Đối với một thiết bị chạm bề mặt quá dày, khoảng cách giữa hai chốt rất nhỏ, và miếng đệm cũng khá mỏng. Cài chốt thử. Vị trí phải bị lệch dọc lên xuống (trái và phải). Ví dụ, nếu thiết kế khuếch đại PCB quá ngắn, mặc dù nó không ảnh hưởng tới thiết bị lắp đặt, nó sẽ làm cho các chốt thử chạy lệch.
10. Khoảng cách của lưới lớn là quá nhỏ. The edge between the same line of the large-area lưới is too small (less than 0.3mm). Trong quá trình sản xuất bảng in PCB, quá trình truyền ảnh có thể sản xuất nhiều sau khi ảnh được hiển thị. Phim hỏng gắn trên bảng, làm mất kết nối.
11. Khoảng cách giữa mảnh giấy đồng lớn và khung ngoài quá gần.
Khoảng cách giữa mảnh giấy đồng lớn và khung ngoài phải ít nhất 0.2mm hay nhiều hơn, bởi vì khi nặn hình dạng miếng giấy đồng, rất dễ để làm tan sợi đồng và các mỏ chì chống lại việc rơi ra do nó gây ra.
12. Không rõ cấu trúc của đường nét.
Một số khách hàng đã thiết kế đường nét trong lớp Keep, Lớp trên, Lớp trên trên, Comment. và các đường nét này không bị chồng chéo, Điều đó gây khó khăn cho... Sản xuất PCB để xác định đường gân nào sẽ thắng.
Cám ơn. Cám ơn. Lớp mỏng được tạo ra khi mạ mẫu được thực hiện, tác động đến chất lượng
Cái lỗ hình quá ngắn.
Độ dài/ độ rộng của cái lỗ đặc biệt là\ 226cám;137; 1652:1, độ rộng nên là..., 1.0mm. Nếu không, cái máy khoan sẽ dễ dàng ngắt khoan khi xử lý cái lỗ có hình dạng đặc biệt, nó sẽ gây khó khăn trong việc xử lý và tăng chi phí.
