Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Đến giờ, "thiếc" vẫn là thứ đầu độc tốt nhất., và cấu trúc của nguyên liệu đường chì tự do cũng dựa trên "chì", nhưng "chì" đã bị loại bỏ.
Điểm tan chảy của loại thiếc trong trắng cao như 231..lương thực. Thật ra, nó không phù hợp với dạng chung Thiết lập PCBA hàn. Nói cách khác, một số bộ phận điện tử vẫn khó đáp ứng yêu cầu nhiệt độ cao như vậy. Do đó, Người đóng đinh trong bảng mạch phải được làm từ "thiếc" làm vật liệu chính.. Rồi thêm các đường chì hợp kim, such as silver (Ag), indium (In), zinc (Zn), antimony (Sb), copper (Cu), bismuth (Bi)... và các kim loại nhỏ khác để làm giảm điểm tan để đạt được mục đích chính của việc sản xuất hàng loạt và tiết kiệm năng lượng.
Cô có biết mục đích của việc thêm kim loại nhiễm trùng vào chì không?
Cộng thêm các loại kim loại khác nhằm cải thiện yêu cầu đặc biệt của các khớp solder, như là cải thiện độ cứng và sức mạnh của solder để đạt được các đặc tính kỹ thuật, điện và nhiệt.
Do đó, khi nội dung của "chì" không được điều chỉnh, cấu trúc của chất phóng xạ là phần lớn chì, nghĩa là SN6Pd3d37, và nhiệt độ của nó có thể bị giảm đáng xuống 183Độ Độ Độ Độ;176C. Thí dụ như, chất độc chì có ít bạc khi SAC905 (chì bạc-đồng) được làm bằng đồng, nó có thể giảm nguyên tử dẫn đến 21-194; 176C, C, trong khi thêm một ít đồng và lẻ để làm SCN (thiếc-đồng-niken), điểm hi-ti của nó sẽ trở thành 2271944446C, tất cả đều tốt hơn tinh khiết. Điểm tan chảy của thiếc là thấp.
Tại sao nhiệt độ của hai kim loại với điểm tan cao lại giảm đáng kể sau khi được trộn với nhau trong một tỉ lệ nhất định?
Cho đến bây giờ, "tin" vẫn là vật liệu bán được tốt nhất cho các bộ phận điện tử trên thế giới, và các loại kim loại thường được dùng chung với thiếc bao gồm: bạc (Ag), indium (In), kẽm (Zn), Antimony (Sb), đồng (cơ) và bismuth (Bi)...v. Mô tả ngắn gọn về các đặc điểm và sử dụng của các loại kim loại có thể được chứa trong các cọc chì này:
Bạc (Ag):
Nói chung, việc thêm "bạc (Ag)" vào chất solder là để làm tăng độ ẩm của solder, và tăng cường sức mạnh khớp solder và tăng cường độ cưỡng bức. The addition of "Silver" is good for the production to pass the hot and cold cycle test, but if the "Silver" content is too high (more than 4='by weight), the solder kết nối sẽ trở nên giòn thay vào đó.
Ấn (In):
Ấn (In) có thể là yếu tố với điểm tan ít nhất được tìm thấy trong các kim loại có thể thành hợp kim với chì. Độ nhiệt độ thấp nhất của hợp kim loại Ấn (52 In48Sn) có thể đạt tới 12054; 176C, và còn 7th.2Sn/20In/2.8Age Điểm tan chảy của hợp kim còn thấp hơn, chỉ 114AS194; 176C. Hàn bằng nhiệt độ thấp là một lựa chọn tốt hơn trong những dịp đặc biệt, nhưng nó dường như không phù hợp với toàn bộ công nghiệp ráp đồ điện tử hiện tại. Ấn có tính chất rất tốt về thể chất và ẩm ướt, nhưng độc tố rất hiếm, nên nó rất đắt và không có khả năng ứng dụng rộng.
Zic (Zn):
"Zic (Zn)* là một khoáng chất rất phổ biến, nên giá rất rẻ, hầu như rất khác với giá của chì. Mặc dù điểm tan của hợp kim loại kẽm-chì thấp hơn so với điểm tan chảy của loại thiếc trong trắng (Hồ sơ Chicago.2 sn8.8Zn.8Zn;194446C), sự khác biệt không quá rõ ràng, và xi-măng có một sự thiếu hụt rất lớn, nó sẽ nhanh chóng phản ứng với oxy (O2) trong không trung, Một lớp oxy ổn định được tạo ra, làm cản trở độ ẩm của chất lỏng. Trong quá trình tẩy vết sóng, kết quả này sẽ tạo ra một lượng rất lớn chất tẩy và thậm chí ảnh hưởng đến chất tẩy được. Do đó, quá trình Hàn hiện đại của Đá-sét bị loại ra.
Bismuth (Ki):
"Bic" cũng rất rõ ràng trong việc giảm vị trí tan chảy của hợp kim.. Điểm tan chảy của sn42 Bi58 thấp bằng 13854442;176C;, trong khi điểm tan của Sn64Bi35Agna chỉ là 1785194; 176C;. Nếu nó là một cái hộp/chì/hợp kim bismuth Điểm tan chảy của bismuth có thể thấp bằng cấp 96 Celius. "Bismuth" có tính chất weting rất tốt và chất vật chất tốt hơn. Sau khi tẩy chì trở nên phổ biến, Nhu cầu tăng đáng kể, và chủ yếu được dùng trong Sản phẩm PCB không thể Hàn tại nhiệt độ cao. Ví dụ như, Một số ánh sáng dùng mảng sáng được Hàn tại một tấm ván linh hoạt.
Sự thiết sức mạnh và tạo động của đồng sắt xích rất khó khăn, có nghĩa là sự bảo tin không tốt đẹp. Do đó, một số người thêm một ít "bạc" để cải thiện sức mạnh khớp và sức mạnh của mệt mỏi. Không may là sức mạnh vẫn không tốt. Cần phải chú ý đặc biệt khi chọn loại hợp kim giáp nhiệt độ thấp này, hoặc nó có thể được bổ sung với keo để tăng sức chịu tác động và sức mạnh của độ mệt mỏi.
Nhỏ (Ni):
Adding "Nickel (Ni)" to the solder is not to lower the melting point. Trong tỷ lệ hợp kim niken, Thực phẩm trong trắng có điểm tan thấp nhất. Lý do tại sao một lượng nhỏ "niken" được thêm vào tơ liệu là đơn thuần phục trừ PCB. Sự giải tán của chất đệm đồng trong quá trình phun hòa., Nhất là trong Bão Sóng PCB process (Wave Soldeirng) to prevent the occurrence of copper biting on the OSP board. Thường, it is recommended to use a tin rod with a "nickel" SnCuNi (SCN) alloy ( Solder-bar).
Copper (Cue):
Thêm một ít "đồng (cơ)" vào chất dẻo có thể làm cho các đường solder cứng lại, vì thế nó có thể tăng cường sức mạnh của các khớp solder. Một lượng nhỏ đồng cũng có thể làm giảm sự ăn mòn của chất dẻo trên đầu thép được đúc. Chất đồng trong bột solder thường được yêu cầu tỷ lệ trọng lượng là trong 1=, nếu nó vượt quá 1=.=, chất lượng hàn có thể bị hư hại.
