Công nghệ PCB - Thiết kế sản xuất PCB cho tổ hợp PCBA

Các sản phẩm điện tử hiện thời thay đổi theo từng ngày., yêu cầu lắp ráp mạch có mật độ cao. It is a historical necessity to replace through-hole insertion (THT) with surface mounting (SMT). Do đó, In board công nghệ đang di chuyển nhanh về phía đông đúc và nhiều lớp. phát. Sự thiết kế hợp lý của những tấm ván in là chìa khóa cho công nghệ SMT., cũng như đảm bảo chất lượng quy trình SMT., và giúp tăng hiệu quả sản xuất. Bài viết này mô tả một số vấn đề trong quá trình sản xuất cần phải xem xét khi thiết kế. Mẫu cứt trên bề mặt, và cung cấp một chỉ dẫn cho nhà thiết kế PCB.

1 Giới thiệu

Buôn bán đồ điện tử, với sự thu nhỏ và phức tạp của sản phẩm, Độ tụ tập của bảng mạch ngày càng cao, và hệ thống lắp ráp SMT mới được sản xuất và được sử dụng rộng rãi đòi hỏi nhà thiết kế xem xét sản xuất. Một khi không cân nhắc kỹ càng dẫn đến việc sản xuất kém., cần thiết phải sửa đổi thiết kế, sẽ không tránh khỏi kéo dài thời gian giới thiệu và tăng chi phí giới thiệu của sản phẩm., Thậm chí nếu như Bố trí PCB có chút thay đổi, Các tấm in và màn hình in dán SMT được tái tạo Giá trị của tấm ván cũng cao như hàng ngàn hoặc thậm chí hàng chục ngàn cái yuan., và hệ thống điều hòa cần được gỡ lại. Sự chậm trễ trong thời gian giới thiệu có thể làm cho công ty mất đi cơ hội tốt trên thị trường và có một tình thế rất bất lợi..

2, chất lượng được xem xét trong thiết kế PCB

Việc sản xuất thiết kế PCB được chia làm hai loại, một loại là công nghệ xử lý của việc sản xuất các bảng mạch in. Cái kia là công nghệ lắp ráp của mạch và các thành phần cấu trúc và bộ mạch in.

Về công nghệ xử lý việc sản xuất bảng mạch in, Nhà sản xuất PCB chung, do sức sản xuất của nó, sẽ cung cấp cho nhà thiết kế các yêu cầu đầy đủ, mà là khá tốt trong thực tế. Theo tác giả Nó được hiểu rằng loại thứ hai mà trong thực tế chưa được chú ý nhiều là thiết kế sản xuất cho Thiết lập PCBA. Mục tiêu của bài báo này cũng là mô tả các vấn đề về sản xuất mà nhà thiết kế phải cân nhắc trong thời điểm thiết kế PCB..

Thiết kế sản xuất cho tổ hợp PCBA đòi hỏi các nhà thiết kế PCB xem xét những điều sau ở giai đoạn đầu của thiết kế PCB:

2.1 Chọn cách thức lắp ráp và bố trí thành phần thích hợp

Lựa chọn phương pháp lắp ráp và bố trí các thành phần là một khía cạnh rất quan trọng trong việc sản xuất PCB, nó tác động rất lớn đến hiệu quả, chi phí và chất lượng sản phẩm. Thật ra, tác giả đã tiếp xúc với khá nhiều chiếc bản đồ và xem xét vài nguyên tắc cơ bản. Còn thiếu sót nữa.

(1) Chọn phương pháp lắp ráp đúng

Thông thường với mật độ tập hợp khác nhau của PCB, các phương pháp lắp ráp được đề nghị là như sau:

Là một kĩ sư thiết kế mạch, bạn nên có một sự hiểu đúng về dòng chảy tiến trình tập hợp PCB, để bạn có thể tránh những sai lầm có nguyên tắc. Khi chọn một phương pháp lắp ráp, ngoài việc cân nhắc mật độ lắp ráp của PCB và s ự khó khăn trong việc lắp ráp, nó cũng phải được dựa trên trình độ quá trình điển hình của phương pháp lắp ráp này, và cân nhắc mức độ thiết bị xử lý của công ty. Nếu công ty không có phương pháp hàn sóng tốt hơn, thì việc chọn phương pháp lắp ghép thứ năm trong cái bàn bên trên có thể gây ra nhiều rắc rối cho bạn. Một điều khác đáng chú ý là nếu bạn định thực hiện một tiến trình tẩy vết sóng trên bề mặt vết được hàn, bạn nên tránh sắp xếp một số khớp mềm trên bề mặt vết hàn để làm phức tạp quá trình.

Kế hoạch thành phần

Cấu trúc các thành phần trên PCB có tác động rất quan trọng tới hiệu quả và giá trị sản xuất, và là một chỉ thị quan trọng để đo mức lắp đặt thiết kế PCB. Nói chung, các thành phần được sắp xếp một cách đều đặn, đều đặn và gọn gàng nhất có thể, và được sắp xếp theo một hướng và phân tán cực. Sự sắp xếp thông thường rất tiện để kiểm tra, có ích để tăng tốc độ vá/phích cắm, và sự phân phối đồng bộ thuận lợi cho việc độ phân tán nhiệt và tiến trình hàn. Tuy nhiên, để đơn giản hóa quá trình, người thiết kế PCB luôn biết rằng ở bất cứ mặt nào của PCB, chỉ có thể dùng một phương pháp bán đứng nhóm để làm nóng và sấy sóng. Điều này đặc biệt đáng chú ý khi mật độ tập hợp cao và bề mặt phơi bày của nó phải được phân phối với nhiều thành phần SMD hơn.

2.2 Cần phải có các cạnh kẹp, các dấu định vị và các lỗ tiến trình để sản xuất tự động.

Hiện tại, tổ chức PCBA là một trong những công ty có mức độ tự động cao nhất. Hệ thống tự động được sử dụng trong sản xuất yêu cầu truyền trực tiếp PCB. Điều này yêu cầu ở hướng truyền tín hiệu PCB (thường là hướng dài), không nên có ít hơn ba- Cái cạnh gọng kìm cỡ 5mm giúp khả năng vận chuyển tự động và ngăn các thành phần gần mép của tấm ván không thể tự động được lắp ráp do bị kẹp.

Bộ định vị có tác dụng là đối với thiết bị lắp đặt quang học được sử dụng rộng rãi, PCB phải cung cấp ít nhất hai đến ba điểm định vị cho hệ thống nhận dạng quang học để xác định chính xác PCB và sửa lỗi xử lý PCB. Giữa các điểm định vị thường dùng, hai dấu phải được phân phối theo đường chéo của PCB. Việc chọn các điểm vị trí thường sử dụng các đồ họa tiêu chuẩn như các Má tròn rắn. Để dễ nhận diện, phải có một khu vực mở mà không có các tính năng hay dấu hiệu xung quanh vết. Kích thước không nên thấp hơn đường kính của nhãn. Mục tiêu phải ở xa rìa cái ván 5mm. trên.

Trong việc sản xuất chính PCB, cũng như trong các quá trình thử nghiệm lắp đặt kết nối và cấu trúc thông tin gần tự động, thì PCB cần thiết phải cung cấp hai đến ba lỗ định vị ở các góc.

2.3 Dùng giải đố một cách hợp lý để cải thiện hiệu quả và sự linh hoạt.

Khi lắp những loại này với hình dạng nhỏ hay bất thường, có rất nhiều giới hạn. Do đó, cách để kết nối vài đốt nhỏ vào một loại rác rưởi có kích thước thích thích hợp thường được dùng để lắp ráp, như đã hiển thị trong hình A. 5. Nói chung, với những loại rác rưởi có kích thước mặt nhỏ dưới 150mm, bạn có thể cân nhắc sử dụng phương pháp lắp đặt. Thông qua hai, ba, bốn, v.v. kích thước của chiếc PCB lớn có thể được dựng lên đúng tầm xử lý thích hợp, thường là 150mm~250mm theo chiều rộng và 250mm~350mm theo chiều dài. PCB là cỡ thích hợp hơn trong lắp ráp tự động.

Những nguyên tắc trên đây là những nguyên tắc chính cần cân nhắc khi thiết kế bệnh nổ. Kế hoạch sản xuất PCB Thiết lập PCBA, Vẫn còn vài yêu cầu chi tiết..