Công nghệ PCB - Phương pháp kết nối kết nối với PCB

Với việc phát triển các sản phẩm điện tử, kỹ thuật để dùng Bảng màu mềm kết nối với PCB ngày càng cao hơn. Bài báo này cố gắng đưa ra vài phương pháp kết nối với PCC và PCB thường sử dụng trong ngành..

Ở đây có nhiều sản phẩm điện tử, đặc biệt thiết bị có thể sử dụng, thiết bị có tay gọn và nhẹ. Mặc dù kết cấu PCBA được thiết kế để sử dụng trong bộ phận điện tử được hàn trực tiếp trên PC, nhưng khả năng hòa tải và tính chất đáng tin vẫn còn kém, như các "dây nối I/O" được kết nối và kết cấu cho người dùng cuối, như vi USB, kết nối USBC cho sạc và truyền dữ liệu, không nên tải tải cỡ lớn BGA và QFN cho FC.

Thường, Nhiệm vụ của Uỷ ban vẫn chưa hoàn tất. Cứng PCB, và kết nối với PCB là:

Độ khẩn:

đề cao:

Độ cao: Nguyên nhân chính của việc sử dụng hàn là tiết kiệm chi phí cho "đoạn kết nối" và giảm độ cao.

Bài báo này chỉ giới thiệu các tiến trình hàn giữa PCC và PCB, và các phương pháp hàn mềm cũng khác nhau, nhưng chung, có thể dùng các phương pháp này để hàn:

1. Hàn tay

Thủ công của những tấm ván linh hoạt để làm bảng mạch là quá trình làm các thủ tục có thể chịu được giá rẻ nhất. Một số chúng có thể vận hành mà không cần trang jigs. Tuy nhiên, chất tẩy được phơi là quá trình đáng tin cậy nhất, bởi vì mặt bằng tay rất dễ gây ra các lỗ. Hàn gió, hàn giả, hàn giả, cầu mạch ngắn và các vấn đề chất lượng khác. Bởi vì tấm ván mềm có xu hướng di chuyển hoặc nâng lên khi mũi chì được tháo ra và đầu hàn không được sấy lại khi được sấy bằng tay. Sau khi điểm đứng được vững, được tạo hoá hoá hoá hoá hoá trí hàn rỗng, v.v.

Do đó, tốt nhất là sử dụng một vật nặng để ép lên tấm ván mềm cho đến khi hàn được hoàn tất, thứ có thể nâng cao sản lượng hàn. Hơn nữa, tốt hơn là có lỗ trên các ngón tay vàng để hàn ván mềm, để tăng cường hình ảnh xác nhận việc hàn có tốt hay không, và cũng có thể giảm nguy cơ chảy tràn chì và mạch tiểu.

Nói chung, nếu thiết kế không bị khóa (Lock-down) để giảm chi phí thiết kế sửa chữa và sản xuất, một lượng nhỏ chì có thể dùng để hàn ván mềm để kiểm tra chức năng của RD. Vì không muốn tự hàn vào sản xuất hàng loạt.

Hai, Hàn thanh nóng (Haba) hàn

Hàn thanh nóng (Haba) Name

Nguyên tắc hàn với thanh nóng (kiểu Haba) là sử dụng cái gọi là "dòng điện (xung) để chảy thông qua nham xạ, titan và các vật liệu kim loại với các đặc điểm cao kháng cự của (Jolus-nóng) để nung (therodes/máy nóng xoắn-tip)2277;\ 145;, rồi sử dụng đầu nhiệt để nung nóng và chất lỏng in trên PCB để kết nối với FPCC để đạt mục đích bán cầu.

Do đó, HotBar phải có một máy phát thanh nóng và một cái mẫu để khắc phục PCB. Miễn là PCC và PCB được thiết kế kỹ lưỡng, thì mục tiêu sản xuất hàng loạt và một nguồn cung cấp nhất có thể đạt được.

Độ ẩm kỹ kỹ kỹ năng hàn nóng tùy thuộc vào thiết kế. Để yêu cầu thiết kế chi tiết, hãy liên hệ với Shenzhen Honglijie226;;128;;;;y;153; s bài báo trước về thiết kế HotBar.

Hạn chế các bộ phận gần đài Điều khiển HotBar

Việc thiết kế những tấm ván mềm

Các gợi ý về vị trí tương đối của đài Điều khiển nóng và PCB

Thiết kế ủy ban ủy thác tại thanh duy nhất, tránh tập trung áp suất và ngắt mạch

*226; 50; 170; Tiếp theo là kích thước khớp ngón tay đeo vàng trong chốc. Càng lớn khoảng cách, càng dễ sản xuất và mức độ sản suất tăng. Tuy nhiên, nhu cầu thiết kế đang ngày càng nhỏ hơn. Điều này cũng làm cho HotBar ngày càng khó làm, và mức độ sản suất cũng rất đơn giản.

thứ cuối cùng là kiểm soát quá trình. Thí dụ như, sự điều khiển lượng chất solder paste, có phải nguồn được áp dụng trong thanh nóng, nhiệt độ, áp suất và thiết lập thời gian của thanh nóng, và khả năng của cái máy phát thanh nóng (có thể thiết lập áp suất của cái đầu ép nóng).

Thêm vào đó, một số thiết kế bàn ván mềm không thể đạt kết quả dẫn nhiệt. Vào thời điểm này, có thể cần xem xét có nên dùng chất solder tự làm nóng bằng thiếc-bismuth (SnBi), nhưng chất dẻo với nhiệt độ thấp rất giòn, nên cần thiết tăng cường cấu trúc phụ.

Nó được đề nghị đọc các bài báo liên quan:

Sơ tán khả năng Thức tiêu chuẩn Nhiệt độ thấp

Ba. Phản xạ

Các công ty PCB có liên quan chưa từng thử phương pháp bán tải với giá cầu linh hoạt, nhưng theo lý thuyết thì nó có thể thực hiện được, và một số hội đồng thảo cũng có thể thấy trên Internet để thực hiện phương pháp hàn tải. Phương pháp của nó là in chất dẻo lên PCB ngay bây giờ, rồi đặt Fcine phía trước lò nung nóng, sử dụng lớp vỏ trên và lớp đỡ dưới của ghế để đi qua cái giá đỡ này, và công cụ tải tải và tải dữ liệu dùng thiết bị nén từ tính để đảm bảo rằng vị trí Fcine không thể di chuyển, và các cột đá trong trạng thái nóng không thể nâng lên khi chất nóng.

Có vài biện pháp phòng ngừa trong quá trình phục hồi Trung học:

Độ khẩn trương cao nhất: Nếu nhiệt độ cao của các chất liệu Fcine bị hạn chế, có thể phải xem xét khả năng đúc nhiệt độ thấp.

Độ cao nhất: Vào lúc này, chất tẩy này vẫn còn nguyên mẫu. Làm thế nào để tránh việc thủ công chạm vào chất solder paste hay các bộ phận khác là vấn đề lớn. Do đó, tiến trình này không phù hợp với những phần nằm dưới Trạm Trung Tâm.

Thâm Quyến Honglijie cá nhân cho rằng tiến trình này phù hợp với các sản phẩm không có nhiều phần trên PCB, và không có phần nào trên bảng hoa. Nếu không, tỷ lệ khiếm khuyết do chạm vào các bộ phận khác hay chất tẩy phải rất cao. Và nó cũng không thích hợp.

4. Lưới laser

Độ bão mỏng (được đúc laser) nhờ vào độ kích thích của năng lượng laser để chuyển đổi nó thành nhiệt để đạt được mục đích hàn. Do đó, việc hàn của nó thường được dùng để nhiệt trực tiếp vị trí nơi mà laser có thể chạm vào các đường giáp.

Thêm vào đó, loại thiết bị hàn bằng laser này thường là một cỗ máy đặc biệt và không phải là một cỗ máy bình thường. Năng lượng của nó không thích hợp để thực hiện các hoạt động khác. Do đó giá thiết bị không rẻ. Trừ khi kết xuất lớn, nó không được đề nghị. Nhìn ROI này!

Năm, ACF (sợi dây dẫn khí)

Khi không thể dùng solder để color và PCB, you may consider using "ACF (Anisotropic Conductive Film)" to conduct electronic signals between FPC and PCB. Nhiệt độ xử lý của ACF còn thấp hơn nhiệt độ nóng thanh.. Lo lắng về vấn đề kiệt quệ của Fcine.net, Phương pháp hoạt động của ACF giống với HotBar, nhưng ACF thì đơn giản hơn.. Thật ra nó có chút giống keo. Nó được đặt giữa những ngón tay vàng của PCB và PCC, Sau đó được hâm nóng và điều áp để hoàn thành kết nối. Trạm này thậm chí có thể đặt được nhiệt độ và áp lực khác nhau để sử dụng trong các tiến trình HotBar và ACF cùng một lúc..

Tuy nhiên, điều bất lợi lớn nhất của ACF là sợi kết dính có xu hướng bị hư và bong ra sau khi sử dụng trong một thời gian dài, nên phải thêm vào để đảm bảo rằng nó không bị hở bởi PCB.