Những vấn đề liên quan đến các phương pháp cải tiến của các lỗ tụ nhựa thông trong khu vực... Sản xuất PCB Quy trình xưởng PCB.
L. Đối với POFV
Nội dung
A. Những bọt đào
B. Cái lỗ vẫn chưa đầy.
C, lớp nhựa nhựa và đồng
L.2 Hậu quả
A. Không có cách nào để làm đệm ở van. Cái van chứa khí, và đỉnh chip thổi cũng được gọi là phun gas.
B. Không có đồng trong lỗ.
C. PCB kéo, làm cho các thành phần không được gắn hay các thành phần rơi ra
Nội quy định
A. Chọn mực cắm phù hợp, điều khiển các điều kiện lưu trữ và thời gian giữ mực,
B. Quá trình kiểm tra tiêu chuẩn để tránh sự xuất hiện của các lỗ trong vị trí vá. Ngay cả khi bạn có thể dựa vào một lỗ thông thường.
công nghệ và môi trường màn hình lụa tốt để nâng cao sản lượng của lỗ cắm., Khả năng một trong mười ngàn cũng có thể làm cho sản phẩm bị tiêu hủy.. Đôi khi nó bị vứt bởi một cái lỗ và không có cái đệm nào trên cái lỗ.. Tiếc. Việc này chỉ có thể được thực hiện qua kiểm tra để xác định vị trí của lỗ hổng và sửa chữa nó.. Tất nhiên rồi, Vấn đề kiểm tra các khoang chứa các lỗ thông hơi nhựa đó đã luôn được thảo luận., nhưng có vẻ như không có thiết bị tốt nào có thể giải quyết vấn đề này.. Có nhiều cách khác nhau để làm cho sự chính xác của kiểm tra bằng tay và đánh giá cao hơn.
C. Chọn chất liệu phù hợp, đặc biệt là số liệu Tg và hệ số mở rộng, đúng tiến trình sản xuất và đúng các thông số giảm nhiệt, để tránh vấn đề đệm và chất liệu bị tách ra sau khi làm nóng.
D. Về vấn đề đào thải nhựa và đào thải đồng, chúng tôi phát hiện ra khi độ dày của đồng trên bề mặt lỗ lớn hơn 15um, vấn đề của chất liệu đó và mật độ đồng có thể được cải thiện đáng kể.
Hai lớp ruột PCB Hố chôn sâu HDVName, lỗ thông hơi bịt mõm lấp lánh
Vấn đề chung
Trái banh
B. Nét chấm bịt mõm nhựa
C, lỗ không có đồng
2.2 Hậu quả
Không cần phải nói, những vấn đề này dẫn đến các mảnh vụn của sản phẩm. Những mũi nhọn của nhựa thông thường gây ra những đường ngang và dẫn đến mạch mở và ngắn.
Kế hoạch dự phòng
A. Điều khiển độ đủ của ống dẫn HDI trong lớp bên trong PCB là điều kiện cần thiết để ngăn chặn vụ nổ trên ván Nếu bạn chọn kết nối các lỗ sau khi chạy, bạn phải điều khiển thời gian giữa các lỗ thông hơi và việc ép và độ sạch của bề mặt bàn.
B. Việc điều khiển khuếch đại chất liệu cần thiết để kiểm soát việc mài và làm phẳng chất liệu này.
Ba. Công nghệ lắp ráp nhựa thông
Với sự giải quyết định sự giải thoát hệ công nghệ thống dứ này và cách giải quyết các vấn đề cứng đấu như bong bóng, mà công nghệ dự đập cứ này được tiến lên liên tục. Ví dụ như, lỗ mù HDI được lấp đầy bằng nhựa nhựa, và lớp bên trong chứa lỗ hổng HDI... quá trình quan trọng của cấu trúc HDI được ép plastic, đại loại vậy.
Theo tiêu chuẩn hiện tại (IPC-650) trong ngành công nghiệp PCB, có vẻ như không có yêu cầu độ dày đồng trên lỗ của ống cắm nhựa đường. Có khả năng cao là một khi độ dày của đồng được bọc trên lỗ của cái lỗ cắm nhựa đó quá mỏng, sau khi được điều trị bề mặt của mạch HDI bên trong và việc làm lò phản xạ, đồng mỏng trên lỗ có thể được khoan qua bằng máy khoan bằng laser, và nó không thể được xem là vấn đề trong thử điện. Nhưng chất lượng lớp đồng mỏng manh này về độ kháng cự áp suất cao thật đáng lo ngại.
Theo dữ liệu thử nghiệm của chúng tôi, nếu độ dày đồng phía trên lỗ chôn có thể đảm bảo cao hơn 15um, đáp ứng yêu cầu độ dày hoàn chỉnh của Hoz, s ẽ không có chất lượng bất thường. Tất nhiên, nếu khách hàng có nhu cầu liên tục cao hơn, đó là một vấn đề khác.
cuối cùng
Sau nhiều năm phát triển, Nhiều người dùng đã chấp nhận công nghệ bịt nhựa thông, và tiếp tục đóng vai trò cần thiết trong một số sản phẩm cao cấp. Đặc biệt là trên bia mộ, HDI, đồng bằng dày và các sản phẩm khác đã được phổ biến, chúng liên quan đến giao tiếp, quân, Name, sức mạnh, mạng lưới và các ngành khác. Là nhà sản xuất của Sản phẩm PCB, chúng tôi hiểu các tính chất tiến trình và phương pháp ứng dụng của công nghệ bịt nhựa thông. Chúng ta cũng cần cải thiện liên tục khả năng xử lý các sản phẩm phích cắm nhựa thông., nâng cao chất lượng, và giải quyết các vấn đề quy trình tương tự của chúng. Tốt và nâng cao loại công nghệ này để nhận ra tác phẩm của những khó khăn kỹ thuật cao hơn Sản phẩm PCB.