Công nghệ PCB - Phân tích nguyên nhân có thể xảy ra vụ nổ PCBA MLCC

Lý do có thể làm vỡ PCBA MLC Đa lớp gốm

Thường thì các tụ điện (vi nứt), hầu hết sản xuất hiện tượng mạch mở và làm tăng độ kháng cự cách ly (IR, độ kháng cự Insulin). Khi có một con chip nhỏ trên tay, thì rõ ràng là khả năng phòng cách ly trở nên nhỏ, dẫn đến hiện tượng rò rỉ hiện tượng mạch ngắn. Nguyên nhân có thể là do hiện tượng mạch ngắn lớp-tới-lớp khi cấu trúc lớp bị vỡ.

Nếu bạn chưa hiểu rõ về cấu trúc của MLCC, bạn nên đề cập trước tiên đến bài báo đã được công bố trước khi tiến hành cấu trúc và tiến trình của tụ điện gốm nhiều lớp nhiều mặt đất (MLCC).

Hãy nói về những nguyên nhân có thể dẫn đến các vi nứt chung chung "tụ điện gốm đa lớp".

Các nguyên nhân của vụ vỡ MLC có thể được đại khái chia thành ba hướng:

*226;;50; hỏng cú sốc nhiệt (cú sốc nhiệt)

Độ cao:

Độ trễ:

Nguyên tắc hỏng hóc của việc sốc nhiệt.

Khi nhiệt độ xung quanh Bộ phận PCB nâng cao và rơi quá nhanh, sẽ có cú sốc nhiệt., như vết lằn sóng, color, chạm, hoặc sửa chữa.

Cao nhiệt độ. Đây là bởi vì trong việc sản xuất ra tụ điện gốm nhiều lớp, sử dụng rất nhiều vật liệu tương thích nhau. Những chất liệu này có trình độ mở rộng nhiệt và dẫn truyền khác nhau do các đặc tính khác nhau của chúng.. Khi các vật liệu khác nhau tồn tại trong tụ điện cùng lúc khi nhiệt độ bên trong thay đổi nhanh chóng, sẽ có tỉ lệ khác nhau các thay đổi lượng, đẩy và kéo nhau, và cuối cùng là nguyên nhân gây ra hiện tượng nứt đố PCB.

Kiểu nứt này thường xảy ra từ phần yếu nhất của cấu trúc, hoặc nơi căng thẳng cấu trúc là nơi tập trung nhất. It usually occurs near the exposed end joining the central gốm Giao diện, or where the largest mechanics strength (usually where the crystal is the hard The four corner of), and the problem caused by thermal shock may have the following types:

Một. Bánh quy hình móng tay hoặc hình chữ U.

MLC có hình dạng như một cái móng hay vết nứt hình chữ U.

Một vết nứt nhỏ giấu trong tụ điện.

Ba. Phần trung tâm phơi bày hay phần dưới của đường dây giữa kết cục sứ trung tâm và kết thúc phơi bày bắt đầu nứt, và rồi nó lan ra cùng với sự bóp méo khi nhiệt độ thay đổi hoặc trong lần lắp ráp tiếp theo.

Giảm chấn động nhiệt MLCC.

Kiểu nứt đầu tiên giống như móng tay hay vết nứt hình chữ U và loại thứ hai giấu ở bên trong. Điểm khác biệt giữa hai cái là cái này ít bị căng thẳng hơn, và vết nứt kết quả khá nhỏ. Rõ ràng là loại vết nứt đầu tiên, nó có thể được phát hiện thông thường trong các loại kim loại, trong khi loại thứ hai chỉ có thể được phát hiện khi nó đã phát triển đến một mức nào đó.

(Chú ý: "Metallogography" nghĩa là hình ảnh cấu trúc của kim loại dưới kính hiển vi cao cấp)

Hệ thống bảo hộ PCB bị lỗi:

Sự méo mó và nứt thường là do các lực bên ngoài gây ra. Tình trạng này thường xảy ra khi lắp đặt SMT hoặc cả sản phẩm. Lý do có thể là như sau:

1. Máy móc tìm địa điểm (máy móc tìm chỗ) vớ gỡ các bộ phận và gây nứt. Khi cỗ máy đặt vị trí SMT ở chỗ các bộ phận, hàm của nó được tạo ra bởi bộ đeo, sự định vị sai, hoặc trục trặc. Sức ép tập trung của tay vuốt giữa sẽ tạo ra áp suất lớn hoặc sức cắt lớn, và sau đó tạo thành một điểm vỡ. Những vết nứt này là vết nứt trên bề mặt thường thấy hoặc vết nứt nội bộ giữa điện 2-3; vết nứt trên bề mặt thường theo đường áp suất mạnh nhất và hướng đi của bề mặt sứ. Những cỗ máy SMT hiện nay không còn dùng cơ chế thiết kế hàm liên tiếp này.

2. Trong quá trình lắp ráp của tụ điện, nếu vòi hút của bộ điều khiển thu các phần hay đặt phần quá nhiều, các bộ phận có thể bị bẻ và làm méo và có thể có vết nứt. Những vết nứt kiểu này thường tạo ra một vết lõm tròn hoặc hình mặt trăng trên bề mặt của phần, và có cạnh không tròn. Và đường kính của mặt trăng này, hay vết nứt tròn này sẽ có kích thước giống như của miệng. Một loại vết vỡ khác gây ra bởi căng thẳng cũng có thể do hư hại của đầu vòi phun. Các vết nứt sẽ kéo dài từ bên này của trung tâm thành phần còn lại. Những vết nứt này có thể lan sang phía bên kia của thành phần, và các vết nứt có thể gây ra bộ tụ điện bị vỡ.

Ba. Thiết kế mô- trường tương ứng không có kích thước đồng bộ (bao gồm một miếng đệm được nối với một miếng giấy đồng rộng, và miếng đệm không phải), hoặc chất solder paste không đồng tính khi in, nó cũng dễ dàng bị chi phối các lực phát nhiệt khác nhau khi đi qua lò nướng, nên một mặt được nâng bởi lực kéo hay đẩy lớn hơn, dẫn đến vết nứt.

4. Các chấn động nhiệt của quá trình hàn và cong và biến dạng của vật liệu sau khi hàn cũng có thể dễ dàng dẫn tới nứt.

4.1 Trong suốt việc hàn sóng của tụ điện, nhiệt độ hâm nóng, không đủ thời gian hay nhiệt độ quá cao trong khi hàn cũng có thể dễ dàng dẫn tới vết nứt.

4.2 Trong suốt quá trình chạm vào PCB, đầu dây chì liên kết trực tiếp với cơ thể tụ điện, gây quá nóng địa phương, hay áp lực quá lớn, mà cũng có thể dễ dàng dẫn tới nứt.

4.3 Sau khi hàn xong, rất dễ bị nứt khi thân nhiệt bị cong khi tấm ván được cắt hoặc cả máy được lắp ráp.

Khi tấm đĩa bị cong và bị biến dạng dưới tác động của lực cơ, lớp gốm bị hạn chế bởi vị trí kết thúc và các khớp solder, và vết nứt sẽ được tạo ra ngoài giao diện kết thúc của đồ sứ. Vết nứt này sẽ bắt đầu từ vị trí được hình thành, từ góc 45. Chấm hết rồi.

Bị hư và gãy xương. Nếu vết nứt do vỡ gây ra bởi tốc độ SMT, nếu vết nứt nhỏ, thì không thể phát hiện được thông qua các loại kim loại. Những vết nứt và sự bóp méo do giai đoạn sản xuất sau khi chụp SMT hoàn toàn có thể được phát hiện bởi chụp cắt lớp.

Chấn thương nguyên liệu MLCC.

Các lỗi vật chất trong trường hợp MLCC thường được chia thành ba hạng khuyết điểm chính. Những thất bại này thường đến từ thất bại nội bộ của tụ điện, và chúng đủ để gây tổn hại đến tính tin cậy của sản phẩm. Những vấn đề này thường gây ra bởi quá trình MLC hoặc việc chọn các vật liệu không thích hợp. nguyên nhân.

1. Sự thất bại giữa điện cực và vỡ đường dây chuyền (Hoãn xạ).

Những khuyết điểm thường tạo ra vết nứt lớn hơn. Nguyên nhân chính là do các lỗ hổng cao của đồ sứ hoặc các lỗ hổng giữa lớp kính và điện trường đối diện gây ra lớp đứng thầy điện giữa hai điện cực bị nứt, gây ra khủng hoảng rò rỉ tiềm năng.

T8 MLC bị ngắt giữa các điện cực và dây kết nối bị gãy. Sự thất bại giữa điện trường MLC và bẻ gãy đường dây liên kết.

Giọng nói.

Những cái lỗ thường có giữa hai điện cực bên trong liền kề, đôi khi cũng lớn bằng nhiều điện cực. Những khuyết điểm này thường dẫn tới mạch ngắn giữa điện điện điện và xung điện. Khi tạo ra một khoảng trống lớn, nó cũng có thể ảnh hưởng và giảm giá trị khả năng.

Lý do cho loại lỗi này thường là do hệ thống điều khiển quá trình không thích hợp của MLCC, ví dụ là nhiễm trùng các chất ngoại giao hoặc là nhiễm trùng tệ hại của tụ điện gốm.

Các lỗ đôi có thể xuất hiện giữa hai trường cực bên cạnh, đôi khi cũng lớn bằng nhiều điện cực. Những khuyết điểm này thường dẫn đến mạch ngắn giữa điện điện điện và xung điện. Lỗ chuột đôi. Nguyên nhân của những thiếu sót này thường đến từ việc điều khiển quá trình của MLCC, ví dụ như nhiễm trùng các chất ngoại giao hay tội khai thác tệ hại của tụ điện gốm.

Ba, bắn nứt.

Độ nứt gãy của vết nứt đốt sẽ được vuông góc với điện cực (điện cực) và hầu hết nó sẽ nứt ra từ viền điện hay thiết bị cuối.

Những khiếm khuyết này thường gây rò rỉ hiện tại quá mức và làm hư hỏng tính chất đáng tin cậy.

Lý do cho loại vết nứt này hầu hết là do sự lạnh quá mức trong quá trình chế tạo MLC.

theo kết luận:

Những vết nứt gây ra bởi cú sốc nhiệt sẽ lan từ bề mặt của tụ điện tới bên trong thành phần. Những vết nứt do căng thẳng cơ khí quá lớn có thể được hình thành trên bề mặt hay bên trong thành phần, và các vết vỡ này sẽ lan ra theo góc của độ gần 45. Còn về vấn đề nguyên liệu bị hỏng, nó sẽ gây nứt theo một hướng vuông góc hoặc song với các điện cực nội.

Thêm nữa., Các chấn động nhiệt sẽ phát tán từ một thiết bị cuối đến không.. Những vết nứt do máy móc và chỗ ở gây ra sẽ có nhiều lỗ hổng ở dưới thiết bị cuối; thiệt hại do sự méo mó bảng mạch thường chỉ là một. Điểm hư.