Công nghệ PCB - Lý do có thể gây ra cấu trúc vi mạch ngắn PCB

Công ty PCB products have a [micro-short circuit phenomenon in the inner layer of the circuit board]. Sau khi điều tra, it was found to be CAF (Conductive Anodic Filament), mà được gọi là hiện tượng "Liên kết anode" hay "hiện tượng rò rỉ sợi dây anode" ở Trung Quốc. Nhưng theo nghĩa đen, ít người có thể tìm ra thứ này là gì, Đúng? CAF thực ra là hiện tượng của vi mạch điện trong lớp bên trong của bảng mạch hoặc là chất solder kháng lại lớp sơn xanh lá.

Bởi vì vấn đề này vẫn còn nằm trong tim Shenzhen Honglijie, với sự khấu trừ thời gian, một số khóa học về sản xuất PCB đã được thêm, và sau khi thảo luận với nhiều nhà sản xuất PCB, họ đã tổng hợp lại một số thông tin về CAF. Tôi để kinh nghiệm ở đây cho lời giới thiệu của cô.

Nguyên tắc cấu hình CAF

Hãy xem sơ đồ trên cùng để minh họa tiến trình tạo CAF. CAF là điện tử DC được áp dụng trên bảng mạch in và đặt trong môi trường ẩm thấp. Đường, lỗ để Hole hoặc Hole to Line, kim đồng ở chất anode tiềm năng cao sẽ được cháy hóa thành hình A+ hay Cue+ đầu tiên, và theo sợi thủy tinh của kênh hư đã tồn tại chùm tia này di chuyển chậm và phát triển về phía cực, và các electron từ Cơ Quan cũng chuyển tới nam. Trong suốt cuộc hành trình, đinh đồng gặp phải các electron và sẽ bị biến thành kim loại đồng, và dần lan từ anode đến Cơ quan truyền hình một bộ phim đồng, nên nó cũng được gọi là "Di trú của đồng".

Nhiều người chạm trán CAF lần đầu tiên và sẽ luôn bối rối bởi hành vi lặp đi lặp lại của nó, bởi vì một khi CAF đã hoàn thành lộ trình dẫn dẫn truyền, nó sẽ bị đốt cháy bởi nhiệt số không lực cao liên tục, vì vậy hãy dùng một đo điện để tách Khi đo CAF, bạn sẽ tìm thấy hiện tượng của các thăng trầm, và giá trị đo sẽ luôn di chuyển. Trước khi các điều kiện đặc biệt biến mất, cảnh tượng CAF sẽ lặp đi lặp lại trong cùng một vị trí.

Tóm lại, để tạo một khiếm khuyết ở CAF, năm điều kiện hư hại sau đây phải được đáp ứng cùng một lúc. Có nghĩa là phải có thời điểm và địa điểm tuyệt đối đúng để sản xuất CAF. Do đó, tai nạn không phải là ngẫu nhiên, mà là do một loạt lỗi. của:

1. Hơi nước (không tránh khỏi trong môi trường không khí)

2. Điện dịch (có vẻ khó gỡ bỏ)

Ba. Phơi nắng đồng (giấy đồng được dùng làm vật chứa trên bảng mạch, nên không thể tránh được)

4. Điện tín ảo (thiết kế mạch là không thể tránh được)

5. Kênh tinh (có vẻ như tham số này chỉ có thể cải thiện)

Động vật kim loại di chuyển qua điện tử (ECM, Electro Chemical di chuyển) phản ứng tại các phương tiện không-kim loại dưới hành động của một trường điện, nhờ đó tạo ra một kênh dẫn truyền giữa anode và tín hiệu mạch và làm cho mạch điện chạy nhanh.

Màu vàng vùng nông nỗi nỗi nỗi nỗi nhớ vùng đất cằn cỗi.

H2O... H+Oh-

Trung tâm:

Cơ hai mà!

Vâng, đúng vậy.

Cơ! Cơ!

Cơ hai, hai, hai, hai, hai, hai, hai, hai, hai, hai, hai, hai.

Người ta tin rằng di chuyển ion được chia thành hai giai đoạn: ở giai đoạn đầu tiên, chất liệu và chất gia cố được chưng cất hóa hóa bởi chất kết nối silane của vật chất gia tăng dưới hành động của hơi ẩm, tức là, hình thành trên chất liệu đính hôn/ gia tăng dọc theo chất gia cố gia tăng. Đường dẫn rò rỉ của CAF là một phản ứng đảo tại giai đoạn này. Trong giai đoạn thứ hai, dưới sự tác động của điện thế hay khuynh hướng, muối đồng chịu một phản ứng điện tử, chịu đựng các kênh dẫn truyền giữa các mô hình mạch, gây ra các mạch điện ngắn giữa các mạch. Đây là một phản ứng không thể đảo ngược.

Làm thế nào để ngăn chặn hay giải quyết sự kiện CAF xảy ra?

Để giải quyết hoặc ngăn chặn sự xuất hiện của CAF, thực tế, chúng ta có thể bắt đầu từ năm điều kiện cần thiết trên. Miễn là một trong những điều kiện này bị loại bỏ, nó có thể bị ngăn chặn.

1. Tăng cường khả năng của các vật liệu bảng mạch trong Phòng Chống-CAF

Sự chọn các vật liệu bảng mạch thực ra rất quan trọng để ngăn chặn sự xuất hiện của CAF, nhưng thường là bạn nhận được những gì bạn trả tiền. Thường thì, các phương tiện bảo vệ cao CAF cần đặt hàng đặc biệt. Phần dưới là dùng các phương tiện đỡ bảng mạch để ngăn chặn CAF. Đề nghị:

Giảm nội dung các hỗn tố trong vật liệu.

Tấm vải sợi thủy tinh được tẩm đầy đủ nhựa chất để kết dính tốt.

Khi mà Mẫu PCB được làm, Các bó buộc nhiều sợi thủy tinh được đan thành vải, và sau đó họ được đưa vào bể chứa nhựa thông để ngâm nước, và sau đó kéo lên hoặc kéo tấm vải nhựa ngâm nhựa, Mục đích là cho phép nhựa chất lấp đầy các bó vải trong kính., nếu các tham số ở giai đoạn này không được xác định tốt, khoảng trống được tạo ra dễ dàng trong các tế bào thủy tinh, để cho CAF có khoảng trống để tận dụng.

Dùng nhựa sồi thấp. Bài đọc liên quan: Giới thiệu về cấu trúc và chức năng của bảng điều khiển PCB

2. Kế hoạch PCB Thiết kế tránh xung phong và khoảng cách lỗ

Hệ thống trải qua các lỗ, kích thước và vị trí của các mạch, và cấu trúc xếp s ẽ có tác động tuyệt đối đến CAF, vì hầu hết các yêu cầu đều đến từ thiết kế. Khi sản phẩm trở nên nhỏ hơn, mật độ của các bảng mạch ngày càng cao hơn, nhưng khả năng tiến trình PCB có giới hạn. Khi khoảng cách giữa các đường liền kề với điện thế thiên nhiên (tính năng thiên vị) nhỏ hơn, khả năng xảy ra bởi CAF cũng cao hơn và cao hơn, cơ bản là điện thế sẽ cao hơn hay khoảng cách nhỏ hơn, khả năng CAF càng cao.

Theo thông tin của những nhà sản xuất bảng mạch hiện tại, những giá trị thiết kế kích cỡ PCB được khuyến cáo bởi hầu hết các nhà sản xuất bảng mạch để bảo vệ CAF là:

Khoảng cách giữa lỗ và lỗ hổng (tối thiểu):

Khoảng cách giữa đường và đường (tối thiểu) (Khoan tới kim loại):

Khuyên độ mở: 0.3mm

Hơn nữa, dựa theo kinh nghiệm hiện tại, nó được tìm thấy rằng khoảng trống của CAF hầu như đều dọc cùng một bó sợi thủy tinh, vậy nếu sự sắp xếp của các lỗ thông hay đệm có thể được sắp xếp ở góc 45 cấp, nó sẽ giúp giảm CAF. Tỉ lệ rủi ro.

Thiết kế cải tiến CAF. Dựa theo kinh nghiệm thực tế, nó được tìm thấy rằng khoảng trống của CAF hầu như đều dọc cùng một gói sợi thủy tinh, vậy nếu sự sắp xếp của lỗ thông hay má có thể được bố trí ở góc 45 cấp độ, nó sẽ giúp giảm tỷ lệ CAF.

Cần kiểm soát cấu trúc PCB

Nhiệt độ cao sẽ được tạo ra trong suốt việc khoan móc hoặc việc đốt bằng laser chất nổ PCB, mà sẽ tan chảy và tạo thành chất xỉ khi nó vượt qua các điểm TG của nhựa thông. Lớp xỉ này sẽ dính vào viền đồng trong và vùng tường lỗ thủng. Trong lớp đồng tiếp theo, liên lạc rất kém. Do đó, phẫu thuật tẩy nhọ phải được thực hiện trước khi mạ đồng. Nhiều chất dính khác nhau phồng lên và thư giãn để dễ dàng tạo nên sự xuyên thủng và xói mòn vết cắn sau đó của M4+7. Tuy nhiên, thao tác bôi nhọ cũng sẽ gây ra sự ăn mòn nhất định vào lỗ thông và có khả năng làm cỏ (lều). Một số nhà sản xuất bảng mạch sẽ tăng nhiệt độ của đường rãnh phun nước để đẩy nhanh hoạt động giật, kết quả là loại chất kích hoạt quá mạnh của giao diện gây ra sự di chuyển của đồng sau đó.

IPO-A-600 bảo rằng tiêu chuẩn chấp nhận Wick là như sau:

Lớp 1, thâm nhiễm đồng không thể vượt quá 125Hạn 194mê;m (4.291 mil)

Hạng hai, thâm nhiễm đồng không thể vượt hơn 100\ 194; 181;(3.9337 Milo)

Hạng 3, thâm nhập đồng không thể vượt quá số 80194; 181;(3.15 Milo)

Điều khiển hệ thống cấu tạo PCB

Việc thâm nhập đồng không phù hợp với nhu cầu thực tế. Từ lỗ 0 Dựa trên khả năng xử lý hiện thời của các nhà sản xuất bảng mạch, nên có thể điều khiển độ thâm nhập đồng dưới 501944; 181;m (2mili). Tuy nhiên, khoảng cách từ lỗ tới lỗ của bảng mạch Bố trí trong nhà máy hệ thống cũng đã bị giảm đến hàng trăm\ 19444;\ 181;m (4h), nó thực sự là một thử nghiệm lớn để ngăn chặn và kiểm soát CAF.

Ngoài ra, trong lúc khoan thiết bị PCB, nếu tốc độ nạp quá nhanh, hay máy xẻ gỗ vượt quá sức sống, thì dễ dàng xé nát sợi thủy tinh và tạo ra khoảng hở do các nhánh dao cắt xẻ.

4. Điều khiển nước và ẩm trong suốt xử lý PCB

Trong thao tác cấu trúc PCB, việc in chất solder paste, đính kèm phần, nhiệt độ cao v. v. có thể để lại một số ô nhiễm trên bảng mạch. Chất bẩn này có thể gồm chất solder, keo, bụi và tụ hơi. Những chất có xu hướng bị điện giải có thể gây ra di cư điện tử. Cột băng có thể đóng các nút nối có thể tạo các lỗ hổng và hình thành các CAF để tránh bị thâm nhập.