Công nghệ PCB - Làm thế nào để định vị phay CNC trong gia công PCB

Cái gọi là định vị của phay CNC là sử dụng chốt định vị để định vị bảng mạch in được xử lý trên bàn làm việc của máy phay, do đó dễ dàng và chính xác để xử lý hình dạng của chất nền pcb. Các yêu cầu về vị trí là đơn giản và đáng tin cậy, và các tấm có thể được tải và dỡ bỏ nhanh chóng trong khi loại bỏ chip. Có rất nhiều phương pháp định vị. Ví dụ, một số máy phay được thiết kế với bàn làm việc qua lại. Trong khi một bàn làm việc đang được xử lý, một bàn khác tải và dỡ bảng. Còn có hai bộ đệm định vị phay. Khi một miếng đệm vị trí phay được gia công trên bàn phay CNC, miếng đệm vị trí phay khác được tải và dỡ xuống trên nền tảng. Việc trao đổi cả hai chỉ mất vài giây.

Máy phay CNC trong kiểm tra PCB là một tấm định vị theo đúng nghĩa của nó, đó là một tấm hợp kim nhôm được định vị bằng chốt và được cố định bằng vít. Có một hệ thống định vị khe lỗ trên bàn làm việc bên dưới mỗi trục chính phay CNC. Một miếng đệm phay thực sự là một loại kẹp định vị trung gian, đôi khi được gọi là "vị trí mềm". Yêu cầu có thể định vị đáng tin cậy, tháo tấm nhanh, giảm thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả sản xuất. Các rãnh có cùng kích thước với hồ sơ bảng in được phay trước trên miếng đệm phay trước khi hồ sơ được phay. Kích thước rãnh rộng thông thường là đường kính gia công thực tế của dao phay cộng thêm 0,5 mm, rãnh sâu 2,5 mm. Trong quá trình gia công, nó là một con đường dẫn đến quỹ đạo chuyển động của dao phay. Khi máy hút bụi hấp thụ bụi, một luồng không khí được tạo ra trong các rãnh để loại bỏ các chip, làm cho các chip được xử lý mịn hơn, ngăn chặn các chip làm tắc nghẽn các rãnh chip của máy phay và giảm các cạnh. Khi gia công, dao phay nên được đưa vào rãnh 1,5½2mm. Điều này có thể ngăn ngừa sự mài mòn cuối của tấm, giảm đường kính do cắt liên tục của dao phay vào tấm và độ lệch của kích thước gia công tấm in do giảm đường kính cuối cho phép sản xuất dao phay.

Trước mỗi sản xuất hàng loạt, lắp đặt tấm nền phay trên bàn phay CNC, vặn phích cắm ren nylon mới. Khoan lỗ trên phích cắm ren và cài đặt chốt định vị sẵn sàng để sử dụng. Khe chip trên miếng đệm phay sâu hơn và rộng hơn, có lợi hơn cho luồng không khí trơn tru, loại bỏ chip và bề mặt được xử lý mịn hơn. Tuy nhiên, nó làm suy yếu bề mặt hỗ trợ, đặc biệt là khi khe chip ở gần chốt định vị, có thể làm cho vị trí không ổn định.

Hầu hết các tấm phay trong thiết kế PCB sử dụng laminate phi kim loại. Loại vật liệu này tương đối mềm. Khi các chốt được tải và dỡ tải nhiều lần, lỗ định vị sẽ bị mòn và mở rộng. Ví dụ, thảm mài bán chuyên dụng và có thể sử dụng được hoạt động trong điều kiện này.

Thông thường, áp suất pin phù hợp với miếng đệm phay, với khối lượng quá mức là 0,005 ½ 0,01mm. Nếu đó là một miếng đệm mài đặc biệt hoặc sử dụng HDF như một miếng đệm mài, phù hợp chặt chẽ hơn là tốt hơn. Tuy nhiên, một miếng đệm phay bán chuyên dụng hoặc miếng đệm phay có thể sử dụng với khối lượng quá mức lớn hơn 0,007mm có thể cắt một phần chất nền trong lỗ pin khi nhấn vào, tạo thành một rãnh rãnh sâu hoặc khoảng cách. Với việc tải và dỡ pin lặp đi lặp lại, các lỗ pin của laminate cũng có lớp hoặc phân mảnh. Khi bảng mạch in được phay, phần lớn lực cắt được chịu bởi các chốt định vị. Áp suất bên này ép lỗ pin với các khuyết tật trong lỗ, do đó làm cho các chốt lỏng lẻo và lệch từng cái một. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước tổng thể của bảng in và không đảm bảo dung sai nghiêm ngặt.

Đường kính của chốt định vị càng nhỏ, độ lệch tương đối càng lớn. Do đó, các lỗ có đường kính lớn nên được sử dụng làm lỗ định vị bất cứ khi nào có thể. Đường kính và độ lệch của chốt định vị cũng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất. Ví dụ, ban đầu nó được lên kế hoạch để xay một đống bốn mảnh cùng một lúc. Bởi vì đường kính pin nhỏ và độ lệch lớn, ba mảnh phay phải được phay, làm giảm hiệu quả 25%.

Trong quá trình kiểm lỗi PCB, các chốt định vị phải được kết hợp chặt chẽ để đảm bảo vị trí đáng tin cậy của bảng xử lý. Thay vì dựa vào sự giúp đỡ của băng keo hoặc chất kết dính, cần có thời gian để liên kết và bảo dưỡng. Sự phù hợp chặt chẽ cũng có nghĩa là dung sai nghiêm ngặt, và độ chính xác cũng có thể được đảm bảo bằng cách phay tấm nhiều lớp hoặc tấm đôi chất lượng cao.