Công nghệ PCB - Hiểu thuật ngữ chung cho bảng mạch pcb

Các thuật ngữ phổ biến để hiểu bảng mạch PCB như sau:

Chức năng của lớp lắp ráp là gì và sự khác biệt với lớp lưới thép là gì?

Các lớp lưới thép được chuẩn bị cho những người đặt các mảnh bằng tay, cũng như những người điều chỉnh bảng.

Lớp lắp ráp là lớp lắp ráp được sử dụng để chỉ ra kích thước vật lý của thiết bị và chỉ được sử dụng khi đặt máy hàn.

Lớp lắp ráp có thể đặt các giá trị danh nghĩa của thiết bị, chẳng hạn như điện trở và giá trị điện dung, rất thuận tiện cho việc lắp ráp và bảo trì.

Khi vẽ bảng mạch PCB, nó chắc chắn sẽ gặp phải kháng hàn và dán kháng hàn. Tôi đã nhận ra một cách mơ hồ rằng mặt nạ hàn là mặt nạ hàn và mặt nạ dán là lớp dán hàn. Tôi không quan tâm nhiều khi sử dụng protel, nhưng khi sử dụng trầm cảm. Khi bạn muốn làm miếng đệm của riêng mình, bạn phải hiểu ý nghĩa của cả hai.

Lớp chống hàn: Đây là lớp chống hiển thị! Một số có nghĩa là không và không có gì có nghĩa là có. Đó là nơi dầu màu xanh lá cây được phủ trên các lớp bên ngoài của PCB pad (bề mặt gắn pad, pad chèn và qua lỗ). Nó được thiết kế để ngăn chặn PCB được đóng hộp khi nó đi qua lò hàn (hàn đỉnh). Nơi này là thiếc, vì vậy nó được gọi là màng hàn điện trở (lớp dầu màu xanh lá cây). Tôi nghĩ rằng bất cứ ai đã nhìn vào bảng mạch PCB sẽ thấy dầu màu xanh lá cây này. Mặt nạ hàn có thể được chia thành hai lớp, lớp trên cùng và lớp dưới cùng, lớp hàn được sử dụng để lộ PAD. Đây là vòng tròn nhỏ hoặc hình vuông mà chúng ta thấy khi chỉ hiển thị các lớp hàn. Nó thường lớn hơn so với mặt nạ hàn (bề mặt hàn đề cập đến lớp mặt nạ hàn,

Được sử dụng để phủ các vật liệu mặt nạ hàn màu xanh lá cây, chẳng hạn như dầu, để ngăn chặn hàn bị ô nhiễm ở những khu vực không cần hàn. Lớp này sẽ tiết lộ tất cả các pad cần hàn và lỗ mở sẽ lớn hơn pad thực tế); Khi tạo tệp Gerber, bạn có thể quan sát "lớp hàn". Hiệu quả thực tế. Vẽ một hình chữ nhật rắn trên lớp kháng hàn (TopSolder và BottomSolder), sau đó khung hình chữ nhật tương đương với việc mở một cửa sổ (không có dầu, nó sẽ có đồng bóng) Lớp kháng hàn được phủ bằng dầu xanh, dầu xanh, dầu đỏ, ngoại trừ pad, quá lỗ, v.v. Không thể phủ (không thể phủ hàn), tất cả những người khác phải phủ thông lượng kháng. Điện trở này có sẵn trong màu xanh lá cây, xanh dương và đỏ. Khi vẽ một pad nhịp điệu, màng điện trở lớn hơn 0,15mm (6mil) so với pad thông thường.

Dán lớp mặt nạ (lớp bảo vệ dán) Đây là một màn hình tích cực, không có gì. Nó phù hợp với các thành phần gắn trên bề mặt (SMD). Lớp này được sử dụng để làm màng thép (tấm), các lỗ trên màng tương ứng với các điểm hàn của thiết bị SMD trên bảng mạch. Khi hàn thiết bị gắn trên bề mặt (SMD), trước tiên hãy phủ màng thép trên bảng mạch (tương ứng với miếng đệm thực tế), sau đó áp dụng dán hàn, cạo miếng dán dư thừa bằng dao cạo và sau đó loại bỏ màng. Bằng cách này, dán được thêm vào miếng đệm của thiết bị SMD, sau đó thiết bị SMD được gắn vào miếng dán (bằng tay hoặc đặt máy), và cuối cùng thiết bị SMD được hàn bằng máy hàn reflow. Thông thường, kích thước mở trên màng thép nhỏ hơn so với hàn thực tế trên bảng mạch. Lớp bảo vệ dán hàn có thể được tăng hoặc giảm bằng cách chỉ định các quy tắc mở rộng. Đối với các yêu cầu khác nhau của các tấm hàn khác nhau, một số quy tắc cũng có thể được đặt trong lớp bảo vệ dán hàn. Hệ thống cũng cung cấp hai lớp bảo vệ dán hàn, đó là màng bảo vệ dán trên cùng (dán trên cùng) và tường bảo vệ dán dưới cùng (dán dưới cùng). Vẽ một hình chữ nhật rắn trên lớp mặt nạ dán (dán trên cùng và dán dưới cùng), sau đó mở một cửa sổ trong khung hình chữ nhật này, nơi máy phun chất hàn. Trên thực tế, khuôn mẫu đã mở ra một cửa sổ. Sóng hàn được đóng hộp.

Các lớp Keepout và Mechanical cũng dễ bị nhầm lẫn. Giữ, vẽ ranh giới, xác định ranh giới điện, lớp cơ khí, ranh giới vật lý thực sự, lỗ định vị được thực hiện theo kích thước của lớp cơ khí, nhưng các kỹ sư trong nhà máy PCB thường không hiểu điều này. Do đó, tốt nhất là loại bỏ lớp chặn trước khi gửi đến nhà máy PCB (đã có trường hợp trong phòng thí nghiệm khi lớp chặn không bị xóa, khiến nhà máy PCB cắt sai ranh giới).

Lớp lắp ráp và lớp lụa in thường gặp trong PCB. Vậy ý nghĩa của hai tầng này là gì?

các lớp màn hình: các sơ đồ mặt bằng đường bóng cho phần này. Các lớp mạng lưới đề cập đến các biểu tượng đồ họa đại diện cho hình thức của thiết bị. Lớp dữ liệu này thường được sử dụng bởi dữ liệu sơn ánh sáng khi thiết kế PCB. Phù hợp hơn, bố cục Silkscreen sẽ được in trên bảng mạch PCB.

Bố trí lắp ráp: Place Bound Top/Bottom, tức là hình dạng vật lý. Có thể được sử dụng trong các quy tắc DFA: DFM/DFA, đó là Thiết kế sản xuất (M)/Thiết kế lắp ráp (A). Thuộc tính này được sử dụng cho layout graphics và component graphics. Đây là tất cả các thành phần của bảng ngón tay được tải lên và cung cấp cho nhân viên CHECK để kiểm tra xem các thành phần này có vấn đề hay sử dụng khác không. Vì vậy, nó không phải là một bản in. Lưới thép là hoàn toàn cần thiết, nhưng các lớp lắp ráp là không cần thiết.

Trong chất nền PCB, thuật ngữ phim dương và phim âm thường gặp phải. Tích cực và tiêu cực đề cập đến hai hiệu ứng hiển thị khác nhau của một lớp. Cho dù bạn thiết lập tích cực hay tiêu cực trên lớp này, bảng PCB được sản xuất là như nhau. Chỉ trong quá trình xử lý nhịp độ, khối lượng dữ liệu, phát hiện DRC và phần mềm được xử lý khác nhau. Chỉ có hai cách diễn đạt. Đoạn phim chính là, những gì bạn thấy là những gì bạn thấy, dây cáp là dây cáp, và nó thực sự tồn tại. Tiêu cực là, bạn không thấy gì cả, và những gì bạn thấy chính xác là đồng cần bị ăn mòn.

Vì vậy, công nghệ tích cực và tiêu cực không thể nói rằng công nghệ này nhất thiết phải tốt hơn công nghệ kia. Ví dụ, các nhà máy Liberation sử dụng công nghệ tiêu cực, điều khiển độ chính xác và dung sai của mạch tốt hơn so với ngành công nghiệp. Những lỗ này được tạo ra mà không cần kim loại hóa, vì chúng được niêm phong bằng màng âm, vì vậy các lỗ không được niêm phong tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng và sẽ không giữ lại đồng, vì vậy tốt nhất là làm mà không cần kim loại hóa.

Quá trình tích cực là quá trình phổ biến nhất được sử dụng trong các nhà máy sản xuất PCB. Nó có một lịch sử lâu dài và một quá trình trưởng thành. Nó có khả năng thích ứng tốt và phương pháp xử lý cho nhiều quy trình độc đáo, chẳng hạn như quy trình nửa lỗ, chẳng hạn như quy trình bọc cạnh, v.v. Ưu điểm của bộ phim tích cực là xác minh DRC toàn diện hơn có thể được thực hiện nếu các bộ phận chuyển động hoặc quá cảnh đòi hỏi phải mạ lại đồng. Ưu điểm của tiêu cực là không cần phải đặt lại đồng để di chuyển các thành phần hoặc qua lỗ, đồng được cập nhật tự động và không có xác minh DRC đầy đủ.

Khi vẽ miếng đệm qua lỗ, lỗ phải lớn hơn pin 10 triệu (0,2mm) và đường kính ngoài phải lớn hơn lỗ 20 triệu. Nếu không, miếng đệm quá nhỏ và hàn không thuận tiện.