Công nghệ PCB - Học về hướng dẫn thiết kế mạch linh hoạt

Có nhiều ràng buộc giữa những thử thách do thiết kế mạch linh hoạt và những người bị cứng Thiết kế PCB, nhưng cũng có nhiều khác biệt. Cơ sở cơ bản của một mạch linh hoạt có thể uốn cong và gập lại quyết định rằng nó giống một thiết bị cơ khí hơn một thiết bị điện tử.. Do đó, dây điện linh hoạt có một loạt các yêu cầu đặc biệt.. Hiểu được tương tác giữa các yêu cầu này sẽ giúp ích. Thiết kế PCBMáy móc thiết kế những giải pháp lắp ráp dây điện và máy móc có giá trị.

Kiểm tra các đặc điểm tập trung stress của thiết kế. Đặc trưng của độ tập trung stress là nguyên nhân duy nhất của sự hư hỏng cơ khí của mạch linh hoạt (tức là, nứt/hư trưởng, khai quật vật thể cách ly, v.v). Để tránh các điểm tập trung áp suất, không nên thay đổi cấu trúc mạch ở vùng cong hay gần đó. Trong vùng uốn cong, chiều rộng, độ dày hay vị trí của vật dẫn không nên thay đổi, không nên có lớp hay lớp lớp sơn mạ điện, lớp che chắn hay vật liệu cách biệt bên ngoài không nên có lỗ hổng, và không phải có lỗ nào trong vùng cong.

Tỷ lệ cong

Chọn và đánh giá tỉ lệ bending tối thiểu của thiết kế. Tỷ lệ cong là chỉ số tốt nhất để đánh giá liệu mạch linh hoạt có vấn đề gì trong khi sử dụng không. Tỷ lệ bend là độ dày của bán kính bending

Tỷ lệ cong tối tỉ của cấu trúc

Dây dẫn điện

Dây dẫn sẽ đi qua vùng cong nhiều nhất có thể và làm cho cái dây dẫn đứng vuông góc với bề mặt uốn cong (hình nộm 1). Làm vậy có thể giảm áp suất của vật dẫn khi nó bị cong, làm thế sẽ tối đa sức sống của mạch. Phải luôn sử dụng đường cong thay vì góc nhọn để thay đổi hướng dẫn. Khi không thể thay đổi hướng dẫn với một đường cong, tốt nhất là sử dụng hai đường 25ASH4456Vị; góc để thay đổi hướng dẫn, và sau đó chỉ cân nhắc một góc 95ASH1946Vị.

Khi chiều hướng của vật dẫn không thể thay đổi với một đường cong, tốt hơn là dùng hai đường 25ASH445E176; góc để thay đổi hướng dẫn còn hơn một đường 95ASH4446Vị; góc quay

Vị trí điều khiển nhỏ nhất nằm trong vùng cong. Khả năng dẫn điện nhỏ. chịu được Sư phụ tốt hơn khả năng chịu đựng căng thẳng. Đặt loại dây dẫn này vào bên trong vùng cong có thể giảm hoặc tránh căng thẳng. Không xếp điện dẫn trên cấu trúc nhiều lớp để tránh hiệu ứng tia sáng dạng I. Những người dẫn đường xếp hàng chắc chắn sẽ tăng độ dày tổng thể của mạch, làm giảm sự linh hoạt và khả năng uốn cong đáng tin cậy.

cầm đầu

Hệ thống dẫn mạch linh hoạt được tạo ra bằng một tiến trình vẽ ảnh, tức là cả một mảnh đồng được sử dụng để bắt đầu sản xuất. Bằng cách thêm một mặt nạ vào đường dẫn dẫn truyền lý tưởng, rồi sử dụng các phương pháp hóa học để loại bỏ đồng không cần thiết, để lại một mô hình mạch lý tưởng, thành một người cầm đầu. The ethant sẽ phân hủy đồng không được thêm một mặt nạ, và cũng sẽ khắc lên các cạnh của người dẫn, gây ra "vết khắc cạnh".

Khi độ dày của sợi đồng tăng lên, lượng tô cạnh cũng sẽ tăng lên. Do đó, rất khó cho những nhà sản xuất mạch linh hoạt có thể sản xuất những dẫn dẫn đường rất nhỏ bằng những sợi đồng rất dày. Sẽ có nhiều khác biệt trong quá trình khắc (phần lớn sức mạnh của tàu khắc sẽ thay đổi theo nội dung đồng trong dung dung dung dung dung dung dung dung dung dịch). Do đó, người thiết kế phải cân nhắc độ chịu đựng của độ rộng vết (và khoảng cách đường). Để đạt được mức độ mài mòn tốt nhất, độ rộng của người chỉ huy phải được gấp năm lần độ dày.

Nó được đề nghị đặt chiều rộng của người dẫn đến chiều rộng nhất có thể. Ví dụ, nếu thiết kế cần ép một vật dẫn với chiều rộng 0.005 giữa các miếng đệm ở khu vực bị tách, một khi vật dẫn rời khỏi khu vực bị tách ra, độ rộng sẽ bị tăng lên bởi 0.10"đến 0.trọng 2. Cách tiếp cận này có thể nâng cấp sản lượng than khắc. Điều này có nghĩa là giá trị tổng hợp của mạch sẽ bị giảm.

Nếu chỉ cần cắt ngang chiều rộng của vật dẫn giữa các miếng đệm ở vùng tách ra, nó sẽ được điều chỉnh theo chiều rộng gốc sau khi vật dẫn rời khỏi vùng bị tách ra.

Thịt cánh

Tốt hơn hết là nhét một phần đầy ở mọi vị trí nơi người cầm đầu đi vào miếng đệm. Phần đệm có thể giảm hoặc loại bỏ các điểm tập trung căng thẳng.

Phá vỡ sẽ giải phóng các khối nước mắt đồng bởi vì các thiết bị này đã không hiệu quả trong việc ngăn nước mắt xảy ra hoặc ngăn không cho vết nứt lan ra.

Thiết kế giải pháp có thể làm rách

Qua

Kích thước lưu trữ có thể kết nối tất cả các lớp ở vị trí của vias. Khí thế bịt có thể kết nối lớp bên ngoài và lớp bên cạnh với nhau, nhưng không chạy qua toàn bộ mạch. Chôn đáp sẽ kết nối bên trong lớp, nhưng sẽ không bao gồm lớp ngoài. Che mắt và hủy các đường sẽ làm tăng giá trị của các đường mạch, nhưng cũng sẽ làm tăng khu vực hữu ích của PCB trên lớp được giấu.

The two most common cover material for SMT tuyê triển open are polyimide film and flenổi solder mask. Các phương pháp để tạo các lỗ hổng an ninh trên hai vật liệu này hoàn toàn khác nhau, nên các yêu cầu thiết kế cũng rất khác. Khoảng trống trên phim polyimide có thể được hình thành bằng khoan, xẻ hay đấm. Độ hình và kích thước của lỗ trống bị hạn chế bởi hình dạng của khoan tròn hoặc công cụ. Do đó, việc mở tách rời SMT trên phim polyimide là vòng tròn hoặc bóng bầu dục. Một bộ mở rộng cho nhiều lớp đệm SMT cũng là một phương pháp phổ biến trong thiết kế mạch linh hoạt.

Bộ mặt nạ dẻo như bình thường Mặt nạ Tiệc tùng PCB được tạo ra bằng ảnh chụp ảnh, có thể lấy bất cứ hình dạng mở nào. Khoảng cách mở mặt nạ solder nên có một chút lớn hơn so với lớp vỏ SMT để đảm bảo nếu có một độ lệch định trong quá trình in., Mặt nạ solder sẽ không được gắn vào miếng đệm..

Kiểm soát cản trở và tín hiệu

Tốc độ hoạt động của thiết bị điện tử vẫn tăng, kết quả là trở ngại đặc trưng của mọi bộ phận của bộ phận điện tử, bao gồm PCB linh hoạt hay PCB cứng trong hệ thống, có trở ngại khớp. Không phù hợp sẽ gây phản xạ tín hiệu và phân hủy tín hiệu tại mỗi điểm không phù hợp, Kết quả là tín hiệu sai, và cuối cùng làm cho thiết bị không hoạt động bình thường.