Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bàn xẻ xẻ ngô của CNC Kiểm chứng PCB Bản thân nó là một biển định vị, Nó là một lớp kim loại nhôm được bố trí bằng kẹp và được gắn bằng ốc. Trên bàn làm việc có một hệ thống định vị lỗ thủng dưới mỗi phần thân nhọn của CNC. Những mảnh tơ là một bộ định vị tạm thời., Đôi khi gọi là "Vị trí mềm". Cần phải xác định vị trí đáng tin cậy và tháo dỡ tấm ván., giảm thời gian phụ trợ và tăng hiệu quả sản xuất. Trước khi xẻ hồ sơ, một đường rãnh với kích thước tương tự như hồ sơ ván in được làm sẵn trên miếng xẻ gỗ. Thường, Bề ngang của đường rãnh là đường kính làm việc thực sự của máy xẻ gỗ cộng 0.5mm. Độ sâu rãnh là 2.5mm. Trong quá trình làm việc, Nó là một đường dẫn của đường ray làm việc xẻ bột.. Vì máy hút bụi hút bụi, một dòng khí được tạo ra trong đường rãnh để gỡ bỏ các chip., làm cho việc xử lý mượt hơn, ngăn các con chip chặn đường rãnh của máy xay, và giảm viền. Khi xử lý, Các xẻ gỗ sẽ được mở ra thành đường rãnh.thứ năm:. Điều này có thể ngăn cản việc mòn phần cuối của tấm ván vì các lưỡi cưa liên tục cắt vào tấm đĩa, đường kính bị giảm, và độ lệch của Bảng in PCB cỡ xử lý do sự giảm tối đa đường kính cuối được phép tạo ra bởi lò cắt xẻ.
Trước mỗi lần sản xuất hàng loạt, các đĩa đệm được lắp trên bàn làm việc của CNC, và cái dây buộc vải tất mới được khởi động. Các lỗ khoan trên nút đã được nối và đặt chốt định vị cần sử dụng. Con đường rãnh trên miếng xẻ gỗ dày hơn và rộng hơn, nó sẽ giúp cho khả năng làm mịn dòng khí, gỡ chip, và bề mặt phẳng hơn để làm việc. Tuy nhiên, nó làm yếu bề mặt phụ, nhất là khi cây sáo gắn chip ở gần chốt định vị, nó sẽ làm vị trí không ổn định.
Phần lớn các miếng đệm làm xẻ Thiết kế PCB dùng các van khác kim loại. Chất liệu tương đối mềm mại. Khi những cái chốt được nạp và tháo dỡ nhiều lần, Các lỗ định vị được đeo và mở rộng. Ví dụ như, Mô- đặc trưng và các bông xay có thể tiêu thụ dưới những điều kiện đó.
Bình thường, cái ghim được dán chặt trên miếng đệm lò xay với một sự can thiệp của 0.005gợi gợi; 1580.0mm. Nếu nó là một loại tơ đặc biệt hoặc một tấm sàn gạch có mật độ cao được dùng làm mô-tô, thì phù hợp khít hơn là tốt hơn. Tuy nhiên, các loại đệm xẻ gỗ đặc biệt, hay các loại đệm xay có thể dùng được, với một sự can thiệp lớn hơn 0.007mm, có thể cắt bỏ một phần của vật liệu nền trong lỗ kim để tạo ra một đường rãnh hay lỗ hổng sâu khi cái kim được lắp vào. Với việc tải và tháo nhiều lần chốt, các lỗ kim loại này cũng có phần mềm phồng hay làm mềm. Khi tấm ván được xẻ thành nhiều mảnh, hầu hết các chốt cắt được chi trả bởi các chốt định vị. Áp suất bên này ép các lỗ kim vào cùng các khiếm khuyết ở các lỗ, làm cho các chốt lỏng ra và lệch đi từng cái một. Nó ảnh hưởng trực tiếp tới kích thước tổng thể của tấm ván in, và khả năng chịu đựng nghiêm ngặt không thể đảm bảo.
Cái chốt vị trí càng nhỏ, thì độ lệch tương đối càng lớn. Những cái lỗ đường kính lớn nên được dùng như những cái lỗ định vị càng nhiều càng tốt. Độ chính xác định đường kính và độ lệch của nó cũng ảnh hưởng trực tiếp tới năng suất. Ví dụ, một chồng bốn mảnh được thiết kế ban đầu và có thể được xay cùng một lúc. Do đường kính nhỏ của cái chốt và lượng lệch khỏi lớn, nó phải làm ba mảnh, giảm hiệu suất với 25. 9.
Trong thời gian Kiểm chứng PCB Name, những chốt định vị phải được gắn sát nhau để đảm bảo một vị trí đáng tin cậy của bảng xử lý.. Thay vì phụ thuộc vào băng dính hoặc miếng dán, Nó cần thời gian để hàn gắn và hàn gắn. Với mức độ hẹp cũng có độ chịu đựng nghiêm ngặt, và cưa ván đa lớp hay ván đôi chất lượng cao cũng có thể đảm bảo độ chính xác.
Thông thường, đường kính mũi khoan là đường sai dưới, mà thường là 05239; 189;0.005mm, và một số là 0599; 189; 0.012mm. Hầu hết các van không bằng kim loại có sự thu nhỏ nhất định sau khi khoan, thông thường 0.005 đến 0.007mm. Một cái lỗ với độ lệch thấp của 0.005 đến 0.trọng mm được trang bị một cái ghim tiêu chuẩn, có thể gây nhiễu của 0.005mm. Do đó, không cần phải xem xét kỹ thuật xử lý đặc biệt, cũng không cần phải đo được đường kính mũi khoan từng chút một, và chọn một mũi khoan có đường kính nhỏ để đáp ứng nhu cầu của bộ sửa chữa và tiết kiệm thời gian.
