Công nghệ PCB - Giới thiệu các ưu điểm của bộ phim ướt của PCB

Giới thiệu các ưu điểm của bộ phim ướt của PCB

Thứ nhất, tính cách của bộ phim ướt

L. Good adherence and coverage. Bản thân phim ướt là một chất lỏng màu xanh, phải tổng hợp từ nhựa thông nhạy cảm., với ánh sáng, màu, thêm chất liệu và dung môi. Các hố và cào trên nền đất được tiếp xúc tốt với lớp phim ướt., và bộ phim ướt chủ yếu kết hợp các sợi dây hóa học với nền để làm phim ướt và tấm đồng của nền có độ dính rất tốt. Việc in màn hình có thể tạo sự che đậy tốt.., Điều kiện cung cấp độ cao Thiết lập PCB dòng.

Độ phân giải tuyệt vời Liên lạc và bao quát của bộ phim ướt và mặt đất rất tốt, và ánh sáng liên lạc của bộ phim được dùng để ngắn đường quang học, làm giảm sự mất điện của ánh sáng và lỗi gây ra bởi sự phân tán ánh sáng.

Điều này làm cho độ phân giải của bộ phim ướt thường ở dưới 25 206; 188m;, nâng độ chính xác của việc sản xuất mẫu, nhưng độ phân giải thực sự của phim khô khó đạt tới 50 206;\ 188m;.

Độ dày của bộ phim ướt với giá thấp có thể kiểm soát được, thường mỏng hơn nhiều phim khô, và giá đóng gói cũng thấp hơn. Về mặt tương đối, giá phim ướt thấp hơn. Tốc độ sản xuất của bộ phim ướt trong lớp bên trong của đường mỏng đã được cải thiện rất nhiều, và giá vật liệu được tiết kiệm bằng 20='so với bộ phim khô.

Tốc độ phát triển của tốc độ ẩm ướt tăng lên bằng ba mươi, và tỉ lệ than khóc cũng có thể tăng số lần mất phim, và cũng có thể tăng tốc độ gia tăng tốc độ hoà tan, tiết kiệm năng lượng, cải thiện sử dụng thiết bị, và cuối cùng cũng giảm chi phí.

Loại bỏ các mẫu tóc

The edge of the dry film board is easy to send, và rất dễ để làm vỡ phim., mà sẽ ảnh hưởng tới tốc độ chuyền của tấm ván trong suốt thời gian... Sản xuất PCB Name. Không có vụ vỡ phim hay hiện tượng lông lá trên bìa của phim ướt..

Hai. Điểm điều hành chính cho các ứng dụng phim ướt

Chất liệu cung cấp từ quá trình trước (sản xuất của tấm ván) cho bàn chải không cần phải bị oxi hóa nghiêm trọng, ô nhiễm dầu, và nếp nhăn trên bề mặt bàn. Chúng tôi dùng chất kén (5=.* axit sulfuric) phun để loại bỏ các chất bẩn cơ thể và đất vô cơ, Sau khi cọ xong, tấm ván có thể đạt được: không có oxy hóa trên bề mặt đồng, thấy khoan đích trên bề mặt đồng, và không có vết nước trên bề mặt đồng. Hiệu ứng này làm tăng cường độ bám dính giữa bộ phim ướt và bề mặt miếng đồng để đáp ứng yêu cầu của quá trình tiếp theo.

Lớp bề mặt của lớp đồng sau khi chải tấm ván ảnh hưởng trực tiếp tới kết quả của loại PCB.

Để đáp ứng nhu cầu của độ dày phim ướt, việc in màn hình phải chú ý tới độ dày của màn hình và số mục (tức là số đường cho từng chiều dài một) trước khi chọn màn hình.

Độ dày của tấm phim có liên quan tới luồng mực của màn hình kim loại. Bộ phát tín hiệu bằng mực lý thuyết (h) là:

Trà còn được d ùng khi dùng thứ này.

(D--Độ dày của cát trong sạch d 226; 18; 128; đường kính đường ray đường ray đường ray wf6; 18; 128; rộng mở) Độ rộng mở của mực thật cũng liên quan tới độ sợ sệt của phim ướt, sức ép cạo và tốc độ của vận động cạo. Để có được sự bảo hiểm đồng bộ, cạnh dao cào phải là mặt đất trước. Độ dày của mặt nạ mạ phía sau nên được kiểm soát giữa 15-25 206; 188m. Nếu bộ phim quá dày, nó có xu hướng không dung ra được, phát triển tốt, và rất khó kiểm soát việc phơi khô trước, mà có thể gây ra phim tại nơi này và những hoạt động khó khăn. Bộ phim quá mỏng để có thể gây ra quá nhiều phơi nhiễm, tốt chống ăn mòn, lượng điện bị nhiễm lớp thấp, và phim khó khăn.

Để tìm những đường nhỏ dưới 0.15 206; 188m;, độ dày phải thấp hơn 20\ 188m;làsau khi chụp hình.

Trước khi dùng phim ướt, hãy điều chỉnh độ sệt, khuấy động tốt, tĩnh điện trong vòng 1 phút, và giữ cho môi trường của phòng in màn hình sạch sẽ để tránh không cho vật chất lạ rơi xuống mặt đất và ảnh hưởng tới tốc độ chuyền của tấm ván. Nhiệt độ phải được kiểm soát ở khoảng 20542;176C và độ ẩm tương đối cao khoảng 50.

Quy định trước phơi khô và làm sẵn sẵn đầu tiên là mặt đầu tiên để nướng tại 80-1000194; 1769;C trong 7-10 phút, và mặt thứ hai cũng được nướng tại 80-1000l 194; 176C trong 10-20 phút. Đầu nướng chủ yếu là phải làm tan các chất lỏng trong mực, và phần lò nướng có liên quan đến sự thành công hoặc thất bại của các ứng dụng phim ướt. Trước lò nướng không đủ. Rất dễ dàng dính vào tấm ván trong lúc lưu trữ và xử lý, và rất dễ bị dính phim âm tính trong lúc phơi bày, mà cuối cùng sẽ dẫn tới việc vỡ dây hay mạch ngắn, quá nhiều lò nướng, quá dễ phát triển và không sạch, và viền của đường dây bị uốn cong. Trước khi sấy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng PCB, nên đây là một tiến trình phát triển quan trọng để loại bỏ phần chưa chịu đựng của lớp phim ướt để đạt được mẫu mạch mong muốn. Kiểm soát nghiêm ngặt tập trung của nhà phát triển (10-12G/L), nhiệt độ (30-34 cấp Celius), và tập trung của nhà phát triển quá cao hay quá thấp, mà sẽ dễ dàng gây ra một phát triển không sạch. Tăng tốc độ phát triển tương ứng với độ phơi, và lau miệng thường xuyên để giữ áp suất và phân phối bình thường.

Quá nhiều thời gian phát triển hay nhiệt độ phát triển cao sẽ làm hư bề mặt phim ướt., nguy cơ bị thủng hay xói mòn từ bên phải khi mạ điện hay khắc axit, làm giảm độ chính xác cần thiết cho việc sản xuất mẫu.. Kết nối và xóa phim tạo hình cuối cùng cũng có được mẫu mạch chúng ta cần. Chất nhúng bẩn có thể là loại sắt clorua., Axit đồng clorua và amoniac. Định dạng độ dày của sợi đồng, dùng tốc độ tạc khác nhau, Định dạng tốc độ và nhiệt độ hòa khí, ăn khớp, luôn giữ miệng múc nước, Giữ độ áp suất và mức phun đồng bộ, nếu không thì đường mòn cuối cùng có thể không đều ngang và các sợi đồng cạnh, ảnh hưởng đến chất lượng PCB. Các lớp màng trong lớp Nhà máy PCB sử dụng dung dịch 4-7-7-Natri Hydroxide tại 50-6005194; 176C, được dùng chủ yếu cho quá trình mở rộng và phân khu của lớp màng bằng Natri Hidroxit., và các tham số trong các lỗ dưới lớp màng ướt cũng có thể bị phai màu. Chúng tôi dùng phim ướt để chuyển mẫu trong các tấm ván đặc biệt hai mặt để đạt được kết quả tốt..