Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Theo yêu cầu độ chính xác vị trí PCB và các loại và lượng
Solution L. Vị trí đa chip: Bộ đa chip được bố trí trên bệ bằng mẫu định vị, và được đặt trên bảng vận chuyển trong suốt quá trình và vị trí SMT..
1. Phạm vi ứng dụng:
A. Kiểu thành phần: các thành phần Chip thường có một lượng lớn hơn cả 0603, và QFQ và các thành phần khác với độ cao dẫn lớn hơn hoặc bằng 0.85.
B. Số bộ phận: một số ít hơn một chục thành phần trong mỗi Hiệp Hội.
C. Độ chính xác chỗ: độ chính xác vị trí trung bình.
D. Đặc trưng của Fcine: khu vực có hơi lớn, không có bộ phận nào ở khu vực thích hợp, mỗi phần trong Fcine.net có hai dấu hiệu DK để đặt góc nhìn và nhiều hơn hai hố dẫn vị trí.
Name. Sửa thuộc Chỉ số Fcine: Dựa trên dữ liệu của tấm kim loại, đọc dữ liệu định vị nội bộ của Fcine.net để chế tạo các mẫu đặt vị trí cao độ. Khớp theo đường kính của chốt định vị trên mẫu với đường kính của lỗ trên Comment, và chiều cao khoảng 2.5mm. Có hai chốt đặt đặt ở phía dưới trên mẫu vị trí Fcine.net Chế tạo một lô các tấm thảm bằng cùng một dữ liệu pha. Độ dày của tấm thảm khoảng 2mm, và trang chiến của vật liệu sau nhiều cú sốc nhiệt phải nhỏ hơn. Các vật liệu phải tốt hơn và chất lượng chất lượng cao khác. Trước khi dùng SMT, đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt đặt bệ lên mẫu, để nó được phơi bày qua lỗ trên tấm thảm.
Đặc biệt quan trọng là thời gian lưu trữ giữa sự bắt đầu cột đá trên bảng và việc in và chuyển đồ là ngắn nhất có thể.
Bộ Kế hoạch 2. Đặt độ chính xác cao: Đặt một hoặc vài phần của Fcine.net vào một đặt hàng có đặt độ cao vào vị trí SMT.
1. Phạm vi ứng dụng:
A. Thành phần: hầu hết các thành phần thông thường, QFm với khoảng cách kim ít hơn 0.65mm cũng có thể được dùng
B. Số bộ phận: nhiều hơn hàng chục thành phần.
C. Độ chính xác đặt chỗ: so sánh độ chính xác vị trí của QFF với độ chính xác vị trí cao đến độ cao 0.5mm cũng có thể đảm bảo độ cao
D. Đặc trưng Comment: khu vực rộng, nhiều lỗ Vị trí, đánh dấu DK cho DPC về vị trí quang học và đánh dấu quang học cho các thành phần quan trọng như QFF.
Sửa chữa vùng chốc lát: Bộ phận điều khiển được sửa trên thùng hàng. Loại đặt hàng này được tùy chỉnh trong các lô đơn, với độ chính xác cực cao và độ chính xác cao, và sự khác biệt định vị trí giữa mỗi nắp được bỏ qua. Loại này có rất ít thay đổi về chiều không gian và biến dạng trang chiến sau hàng tá va chạm nhiệt độ cao. Có hai chốt định vị trên bệ này. Một cái có chiều cao bằng chiều dày của Fcine, và đường kính tương ứng với độ mở của lỗ Vị trí trong Fcine.net.net Cái chốt định vị T khác có hơi cao hơn cái trước. Một điểm, bởi vì Uỷ ban Phục trang rất linh hoạt, có một khu vực lớn và có hình dạng bất thường, chức năng của chiếc ghim định vị hình T là hạn chế độ lệch của một số phần của Uỷ ban Giáo dục để đảm bảo độ chính xác in và vị trí. Đối với phương pháp sửa chữa này, tấm kim loại tương ứng với cái chốt định vị T có thể được điều trị thích đáng.
Ứng dụng và biện pháp chuẩn bị cao độ chính xác. Comment 1. Comment Sửa hướng: Trước khi làm cái dĩa rò rỉ kim loại và cái thùng, sửa chữa hướng của Comment nên xem xét trước, để có thể bị đóng đinh kém khi bị đóng chai. nhỏ. Giải pháp ưa thích nhất là đặt các thành phần con chip theo chiều dọc., Đường ngang SOT và SOP.
2. Bộ phận SMD trong gói dạng mềm của Fcine.net và nhựa cũng là "thiết bị nhạy cảm với độ ẩm". Sau khi FCC hấp thụ hơi ẩm, nó dễ gây ra trang chiến và biến dạng hơn, và rất dễ để giảm xuống nhiệt độ cao. Do đó, FTC y chang với tất cả các chất dẻo SMD. Nó phải được sấy khô trước khi khô. Cách phơi khô cao thường được dùng trong các nhà máy sản xuất lớn. Thời gian phơi khô ở 125194; 176C khoảng 12h tiếng. Gói nhựa SMD đang ở mức Cesius-120 cấp độ Celisius-120 cấp độ Celisius trong giờ 1224.
Ba. Bảo dưỡng chất dẻo và chuẩn bị trước khi dùng: phức tạp hơn việc trộn chất tẩy. Khi nhiệt độ cao, một số thành phần rất không ổn định và dễ thay đổi. Chất phóng xạ nên được niêm phong và trữ trong môi trường nhiệt độ thấp. Nhiệt độ phải cao hơn 0 mức Celisius, độ 4cấp Celius-8 cấp là độ Cesius là độ thích hợp nhất. Trước khi sử dụng, phải quay về nhiệt độ phòng trong khoảng tám giờ (dưới các điều kiện niêm phong), khi nhiệt độ của nó phù hợp với nhiệt độ phòng. Nó có thể được mở và dùng sau khi khuấy. Nếu được dùng trước khi đạt được nhiệt độ phòng, chất solder sẽ hấp thụ hơi ẩm trong không khí, gây bụi và hạt ở dạng hạt trong khi làm nóng. Đồng thời, nước đã được hấp thụ dễ dàng phản ứng với một số kích hoạt ở nhiệt độ cao, dùng bộ kích hoạt và có xu hướng hàn kém. Nguyên liệu này cũng bị cấm trở về nhiệt độ nhanh chóng tại nhiệt độ cao (phía trên 321944; 176C). Hãy tung đều và mạnh mẽ. Khi chất tẩy được trộn lẫn như một hồ dán dày, hãy dùng xẻng để lấy nó. Nếu nó có thể được phân loại theo tự nhiên, có nghĩa là nó có thể được dùng. Cách tốt nhất là dùng máy trộn máy ly tâm, có hiệu quả tốt hơn, và có thể tránh hiện tượng các bong bóng khí còn sót lại trong chất solder bằng cách khuấy động tay, để hiệu ứng in tốt hơn.
4. Nhiệt độ và độ ẩm: Bình thường, nhiệt độ môi trường đòi hỏi nhiệt độ ổn định khoảng 205445176C và độ ẩm tương đối dưới một mươi. Việc in chất solder paste phải được thực hiện trong một khoảng tương đối đóng với không khí thông thường.
1) Phương pháp đánh bóng hóa học và đánh bóng hóa học ở địa phương: Phương pháp ăn mòn hóa học hiện nay phổ biến hơn ở Trung Quốc, nhưng tường lỗ không đủ mịn. Cách đánh bóng hóa học địa phương có thể được dùng để làm mịn tường lỗ. Giá sản xuất của phương pháp này rất thấp.
Phương pháp Laser: giá cao. Tuy nhiên, nó có độ chính xác cao, tường khoan mịn và độ vị tha nhỏ, có thể được dùng để in chất dẻo QFF bằng độ cao 0.3mm.
7. Thông số in:
1) Kiểu và độ cứng của que: do tính đặc trưng của phương pháp sửa chữa chốc, bề mặt in không thể phẳng bằng dạng PCB và độ dày và độ cứng là nhất. Do đó, không nên dùng kỹ thuật kim loại, và phải dùng lực lọc bằng phẳng Polyurethane với độ cứng 80-90.
2) Góc giữa rãnh và RPC: thường chọn giữa độ 60-75.
Ba) Đường in: thường in bên trái hay phía trước-sau, máy in kỹ nhất để lọc in một góc nhất định với hướng chuyển hàng, có thể đảm bảo lượng in được chất solder past trên các miếng đệm tứ mặt của QFF, và hiệu ứng in là tốt nhất.
4) Tốc độ in: nằm trong phạm vi 10-25mm/s. Tốc độ in quá nhanh sẽ làm cho lực chênh lệch, dẫn đến việc in thiếu. Nếu tốc độ quá chậm, các cạnh của chất solder paste sẽ không phẳng hoặc bề mặt của Fcine.net sẽ bị ô nhiễm. Tốc độ lực yếu dạng nên trực tiếp tỉ lệ với khoảng cách của miếng đệm và đảo ngược tỉ lệ với độ dày của que cần. Khi tốc độ in là 20mm/s, thời gian đổ đầy nguyên liệu chỉ là 10mm/s. Do đó tốc độ in được ôn hoà có thể đảm bảo lượng in được chất tẩy này trong suốt việc in màu tốt.
5) Áp suất in: thường được đặt dưới chiều dài 0.Name.3kg/cm. Do thay đổi tốc độ in sẽ thay đổi áp suất in, trong hoàn cảnh bình thường, trước tiên phải thay đổi tốc độ in và sau đó điều chỉnh áp suất in, từ nhỏ sang lớn, cho đến khi chất solder paste được cạo khỏi bề mặt mảng thải kim loại. Quá ít áp lực sẽ làm cho lượng keo tẩy được dán trên Comment không đủ mạnh, và áp suất in quá lớn sẽ làm cho chất tẩy được in quá mỏng, và đồng thời tăng khả năng chất lỏng làm bẩn mặt sau của các lỗ kim loại và bề mặt của FPSC.
9. Độ đóng băng phản xạ: phải dùng dung nạp nhiệt dưới nhiệt độ nhiệt độ, để thay đổi nhiệt độ trong vùng Trung ương một cách đồng nhất, giảm sự xuất hiện của lớp hàn bị lỗi.
1) Temperature curve test method: due to the different heat absorption properties of the pallets and the different types of components on the Comment, sau khi được hâm nóng bằng cách đóng băng, Nhiệt độ tăng theo tốc độ khác nhau và nhiệt hấp thụ cũng khác, đặt cẩn thận cách hàn Nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn. Một phương pháp thích hợp hơn là đặt hai thùng với Comment phía trước tấm trải nghiệm dựa theo khoảng trống trong quá trình sản xuất thực tế., và đồng thời đính các thành phần vào Comment của bệ thử, và dùng dây trộn với nhiệt độ cao để kiểm tra thân dò đã bán trên điểm thử., and fix the probe lead on the pallet with high temperature resistant tape (PA protective film).
2) Nhiệt độ và tốc độ truyền: vì tỉ lệ trọng lượng của chất phóng xạ mà chúng ta dùng đạt tới 992=-92=-92=.=, và cấu trúc thông lượng thì giảm, toàn bộ thời gian đóng băng được điều khiển chỉ trong khoảng ba phút. Chúng ta nên dựa theo nhiệt độ đóng băng, bao nhiêu và thời gian cần thiết cho mỗi bộ phận hoạt động để đặt tốc độ sưởi ấm và chuyển tải của mỗi vùng nhiệt độ đóng băng. Cần phải chú ý rằng tốc độ truyền không nên quá nhanh, để không gây động cơ và gây ra các vết hàn kém.
