Công nghệ PCB - Lợi nhuận của bảng bầu dục

Khi độ dài của một mặt Hậu đỏ kép điện cực lớn hơn ba.0mm và độ rộng không quá 0.3mm, rất dễ bị biến dạng, méo, and fracture of the electrode during the manufacturing process (etching, Xóa phim, lau chùi mặt, and protective film), mà ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm. Điểm.

Khi độ dài của một mặt double-contact Điện cực. is greater than 3.0mm và độ rộng không quá 0.3mm, rất dễ bị biến dạng, méo, and fracture of the electrode during the manufacturing process (etching, Xóa phim, lau chùi mặt, and protective film), mà ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm. Điểm. Ví dụ như, Comment công ty nhận yêu cầu này trước đó và thực hiện nó theo quy trình bình thường. Tỷ lệ sản suất rất thấp, Chỉ khoảng 50%, và ngay cả hàng cũng không thể giao. Sau khi tiến trình, Độ sản suất tăng lên tới khoảng 97 và 95%. Dưới đây tôi sẽ giới thiệu cách cải thiện tiến tiến trình:

1. Điểm bắt đầu cho tiến trình cải thiện:

Như đã hiển thị trong phần 1, chúng ta giả sử phần B là phần cần đục lại trong quá trình (sau khi khắc lên tấm ảnh bảo vệ phía trên). Khi phần này bị đục rỗng, không có phần gia cố để hỗ trợ điện rỗng, có khả năng làm cho điện điện bị xoắn lại, biến dạng và bẻ gãy dưới tác động của các lực bên ngoài (như là áp suất phun nước của máy ngang, thu hồi và vận chuyển tiếp). Điểm mấu chốt của việc cải thiện quá trình là hỗ trợ cho thứ điện yếu ớt này.

2. Lựa chọn các hỗ trợ:

Bởi vì sự hỗ trợ được dùng từ trước khi khắc lên tấm ảnh bảo vệ phía trên, đặc biệt cần phải ép nóng. Do đó, chúng ta phải chọn những vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cao. Ở đây có thể dùng băng cao nhiệt. Băng yêu cầu chất độc không được truyền lại và có thể chịu nhiệt độ cao (ép nhanh).

Ba. Mô tả tiến trình:

The Circuit được làm bằng phim ướt, first silk-màn B-side, then silk-in A-side after baking, then baking. Tiếp tục tiếp xúc và phát triển. Điểm mấu chốt trong bước này là mặt B không cần phải bị lộ. Nếu bị lộ, sẽ rất khó để gỡ bỏ cuộn phim. Sau khi lắp xong, băng ở bên B. Ở đây phải lưu ý là băng nhiệt độ cao phải phẳng, và khi có một nhãn đường thẳng, băng không nên vượt qua đường đánh dấu nhiều nhất có thể, vì sẽ có một ít dấu ở vị trí băng nhiệt độ cao sau khi ép. Nếu có quân tiếp viện, có thể yểm trợ. Cầm lõm; khắc, phát triển và quét bề mặt diễn ra ở những bước bình thường. tấm ảnh bảo vệ phía trên được nén lại. Vào lúc này, cần phải tối đa các thông số áp bức. Phương pháp thuận lợi nhất là sử dụng ít thời gian nhất, áp suất tối thiểu và nhiệt độ thấp hơn để ép. Bởi vì nhiệt độ cao, thời gian dài và áp suất cao, rất dễ dàng gây ra việc truyền keo cao nhiệt độ và việc tháo bỏ lớp phim ướt được bọc bởi keo cao nhiệt độ. Gỡ băng cao nhiệt độ, gỡ bỏ cuộn phim, và xay đĩa để tháo đồng thời tiết ở điện cực. nướng và chữa bộ phận bảo vệ cao cấp. những thủ tục sau đây vẫn như cũ.

4. Gặp sau

Phương pháp này có chút rắc rối, thêm các nguyên liệu hỗ trợ băng keo cao nhiệt. Nhưng tôi nghĩ nó vẫn rất thích hợp cho việc sản xuất một mặt. double-contact Comment với độ dài điện lớn hơn ba.0mm và rộng dưới 0.3mm, đã xác nhận việc nâng cấp lợi nhuận. Bạn có thể thử nếu bạn có hứng thú, và tự mình cân nhắc lợi ích và khuyết điểm.