Công nghệ PCB - Ba phương pháp và chức năng chung của việc sản xuất đĩa PCB

Bảng PCB Chế độ sản xuất được chia thành: phương pháp sản xuất đĩa trực tiếp, phương pháp làm đĩa trực tiếp và gián tiếp, phương pháp pha đĩa trực tiếp. Các vật liệu được dùng là: ảnh chụp ảnh, ảnh chụp, ảnh trực tiếp

1, phương pháp sản xuất đĩa trực tiếp

Phương pháp: khoác lên màn hình phơi khô một độ dày nhất định của chất dán nhạy cảm với ánh sáng, thường là chất phóng muối muối, sau khi thoa xong, sấy khô nó sau khi làm vỏ, rồi dùng tấm hình để buộc vào máy phơi nắng, phát triển và rửa, sau khi phơi khô, nó sẽ thành màn hình in.

Tiến trình PCB:chất phóng ánh sáng đã làm giãn lớp vỏ phơi phơi phơi phơi phơi phơi phơi phơi nắng phơi khô lần cuối

Phương pháp và chức năng của mỗi phần

Làm thoái hóa: Sử dụng một chất khai vị để gỡ bỏ dầu mỡ trên màn hình để dán to àn bộ keo và màn hình dính vào nhau để không dễ bóc lột.

Đang sấy: làm khô ẩm để tránh thay đổi căng lưới do nhiệt độ quá cao. Nhiệt độ phải được điều khiển ở mức 405239; 189; 158; 45 cấp Celius.

Chất liệu phóng xạ có ảnh hưởng: trộn dầu ánh sáng với nước sạch rồi trộn vào dầu ánh sáng và khuấy đều, rồi dùng nó sau khi đứng được tám tiếng.

Lớp vỏ: dùng một đường rãnh bác sĩ để tô màu ánh sáng nhạy cảm lên màn hình. Dựa theo phương pháp phủ, nó có thể được chia thành lớp vỏ máy phủ tự động và lớp phủ bằng tay. Số lớp phơi bày có thể được xác định dựa trên tình hình thực tế.

Khi tráng phim, bề mặt bào cào phải được phủ trước. Mục đích là lấp đầy các khe hở giữa các đường dây để tránh bong bóng, sau đó phủ lên bề mặt in (mặt tiếp xúc với PCB). Độ dày phim có thể tăng lên khoảng 3um mỗi lần, nên hầu hết các phương pháp lớp vỏ bọc mặt nạ được thoa là: hai lớp vỏ bọc được phơi lên mặt bằng lưỡi bác sĩ, ba lớp vỏ phơi khô trên bề mặt in, ba lớp vỏ phơi khô trên bề mặt in, phủ khô ba lần trên bề mặt in.

Phương pháp phủ phim **Mô tả sai:

A. Độ dày chính xác của bề mặt kỹ vệ và bề mặt in của lớp vỏ phủ là thích hợp và đáp ứng yêu cầu.

B. Lớp phủ dày (bề mặt in) Vô lợi: độ dài hạn.

C. Lớp phủ bề mặt rõ dạng quá dày. Lợi thế: vì chất nhờn ánh sáng mặt quá dày, độ nhạy không phẳng. Sau khi nước được rửa trong suốt quá trình phát triển, mực bề mặt thô được đổ vào lớp phim, làm cho lớp làm phim bị rơi ra và làm cho màn hình ngắn đi.

D. Lớp phủ kỹ quá mỏng. Lợi thế: không bền lâu.

Drying: làm cho chất nhão nhạy cảm với ánh sáng khô theo một cách khác nhau, tránh bị ướt bởi chất nhờn ánh sáng. Quá cao nhiệt độ sẽ làm chất nhão nhạy cảm bên ngoài khô trước, nhưng không phải bên trong, nó sẽ làm ngắn sự sống của màn hình. Nhiệt độ phải được giữ ở mức Cesius độ 0"45. thời gian thì khoảng mười phút, và thời gian khô ráo đã được điều chỉnh phù hợp theo độ dày khác nhau.

Phơi nắng: Một độ phơi nắng thích hợp có thể a-xê-dịch mỏng-tơ ánh sáng và phát triển một hình ảnh rõ ràng thông qua vật chủ.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng màn hình:

A. Năng lượng chuẩn

B. Độ phơi nắng và chân không

C. Lau chùi cửa kính

Năng lượng phơi nắng chung được điều chỉnh theo thời gian phơi nắng. Trong quá trình sản xuất, thời gian phơi nắng đúng của các màn hình khác nhau phải được quyết định bằng cách dùng bộ phim đo độ phơi nắng bằng cách dùng phương pháp phơi nắng bước theo số lưới màn hình và độ dày của bộ phim.

Cách dùng phim tính to án:

1. Khoảng thời gian phơi nắng dự tính đã tăng gấp đôi cho độ phơi nhiễm, được phát triển theo một cách bình thường, và hiệu ứng tốt nhất được chọn sau khi phát triển, tức là khoảng cách sáng nhất, và rồi thời gian phơi nắng thực sự được nhân lên bởi ảnh đã chọn.

Có thước đo bằng 5, có khả năng: 1.0, 0.7, 0.5, 0.33, 0.25, và mỗi hệ số tương ứng với mô mục đích và chấm.

2. Nếu hệ số 1.0 dường như là số hiệu ứng tốt nhất, gấp đôi thời gian tiếp xúc và làm lại bài kiểm tra tiếp xúc.

3. Nếu hệ số 0.25 dường như là số hiệu ứng tốt nhất, thì thời gian phơi nắng phải giảm một nửa, và thử thách phơi nắng phải được tái tạo.

4. Nếu tỉ lệ liên tiếp đạt được, tỉ số với giới hạn tối thượng nhỏ sẽ được sử dụng khi in các mẫu chấm, tức là thời gian phơi nắng ngắn hơn, và tỉ lệ có giới hạn thấp hơn nhiều được sử dụng khi in các dòng dày hơn, tức là thời gian phơi nắng dài hơn.

5. Nếu tỉ lệ liên tiếp đạt được, hãy chọn số hiệu số hiệu ứng tốt nhất dựa theo kiểu màn hình cần in, và so sánh định giá dòng mỏng hay chấm của mục tiêu.

Thêm vào đó, độ dính của tấm phim, lau chùi kính của máy phơi nắng, và độ chân không có tác động quan trọng đến chất lượng của tấm in.

Phát triển: Sử dụng các đặc tính hòa tan nước của chất phóng ánh sáng, chất nhão nhạy cảm photon đã được rửa sạch bằng nước. Phương pháp phát triển có ảnh hưởng lớn đến màn hình đẹp. Trước khi phát triển, nước phải được phun để làm chất phóng ánh sáng thu hút nước và nước và làm cho nó đứng vững trong 1"Trong vòng hai phút, sử dụng một khẩu súng nước áp suất cao để phát triển hình dạng quạt tới khi hình ảnh hoàn to àn rõ ràng.

Chú ý: Việc rửa nước áp suất cao không nên ở quá gần màn hình, thường 0.8"1m, nếu không áp suất quá lớn và đường dây có xu hướng bị uốn cong, và vài cái chấm sẽ bị rửa sạch trong trường hợp nặng.

Đang sấy: tiết khô độ ẩm trên màn hình, nhiệt độ không nên quá cao, nếu không độ căng của màn hình sẽ thay đổi, thường là 400"45 cấp Celius.

Sửa và kiểm tra: sửa và kiểm tra hố treo và một phần của hố NPRH.

Tiết lộ cuối: Tăng cường độ dính của chất dán ánh sáng vào lưới và tăng sự sống phục vụ.

Bảo vệ màn hình: Điền phần còn trống của màn hình bằng một chất dán niêm phong để tránh sự rò rỉ mực khi in.

Độ khẩn cấp cao:

luồng tiến trình: kéo dãn lưới

phương pháp

Bộ phim chiếu ảnh, thường được gọi là phim nước, được làm bằng một tấm ảnh bằng chất dẻo trong suốt với độ dày 0.1mm như tấm nền và được phủ bằng một lớp mô phỏng nhạy cảm với ánh sáng có độ dày nhất định ở một bên. Màn hình được làm ướt hoàn toàn trước khi sử dụng, và sau đó là phần mềm được áp dụng. Bộ phim được hấp thụ theo nhiệt độ, và sau khi khô, lớp nhựa được tách ra để tiếp xúc và phát triển, và mẫu được tạo ra.

Làm ướt: làm ướt được dùng để tạo một bộ phim nước đồng phục trên bề mặt màn hình, để bộ phim nhạy cảm có thể được truyền đi một cách trơn tru.

Bộ phim: Bỏ tấm ảnh nhạy cảm lên bề mặt ướt, dạng lọc theo màn hình, và cạo sạch nước thừa bằng một que sau khi bị dán.

Dry: Thường thì nó phải được sấy khô dưới mức Cesius. Sau khi khô, tách vỏ nhựa ra và cho khô thêm vài phút.

Tăng cường: nếu bạn cần tăng số má in, bạn có thể áp một lớp keo nhạy cảm lên lưỡi bác sĩ sau khi làm khô phim, và cần phải sấy khô sau khi sơn.

Phần còn lại của thao tác phù hợp với phương pháp sản xuất đĩa mỏng dính ánh sáng.

Phương pháp sản xuất đĩa trực tiếp

phương pháp

Phương pháp làm đĩa gián tiếp là làm mặt bộ phim gián tiếp trước, làm rắn với 1.2=. H2O2, phát triển nó với nước ấm, và sấy khô nó để làm một bộ phim đồ họa có thể lột da. Khi làm tấm đĩa, bề mặt phim của cuốn phim được gắn chặt vào màn hình bị kéo. Siết chặt để làm cho ảnh dán dính vào màn hình ướt, gỡ bỏ lớp nền phim, và sấy khô nó với không khí để tạo một màn hình in.

Dòng tiến trình:

1. Vải dãn lưới

2. Phát triển ảnh trực tiếp

Máy ảnh...

Phương pháp sản xuất đĩa trực tiếp và gián tiếp

phương pháp

Phương pháp sản xuất đĩa trực tiếp và trực tiếp là Nhà máy PCB đầu tiên đặt tấm ảnh chạm vào mặt làm việc với những vật liệu nhạy cảm, Sau đó đặt màn hình cổ tay vươn lên nền phim, rồi đặt nó vào khung màn hình. Đặt chất liệu nhạy cảm và áp suất với một loại lỏng mềm. Sau khi khô toàn bộ, tấm nền nhựa đã được tháo ra, và màn hình ảnh chụp ảnh cổ tay có thể được dùng để in. Sau khi phát triển và sấy khô, một màn hình in màn hình được sản xuất.

Dòng tiến trình:

đã làm giãn lớp vỏ sấy lưới